支柱装配过程中,一般采用冲击法或顶撞法拆活塞,其效率低、费力,稍不注意,就有一定的危险性。特别在支柱修复中,拆活塞是个关键难题。活塞在油缸中主要靠橡胶密封件密封,密封件弹性好,

在油缸产品的装配过程中，密封件的安装是比较繁琐的，然而密封件又是油缸的核心，不论是其价值还是所起的作用都是很重要的。所以在实践中，我们总结经验，不断探索，终于寻找到一种合理可行的办法。现以西安6米摊铺机调平油缸为例，说明在安装过程中的问题及其解决办法。

在精密机械加工与装配过程中,工艺要求某些精密零件必须满足一系列的技术参数,这些技术参数直接关系到零件是否满足加工与装配工艺技术要求.本文介绍了一种新研制的以光栅数显表及光栅测微传感器为硬件,基于VB 6.0软件的精密装配零件--平面度仪的智能检测系统.该系统可以准确而高效地检测该精密零件的各项参数,并且可以在线测量,特别适合于实际生产中的质量过程控制.

    飞机制造是一个装配精确度要求高，结构、装配协调关系极其复杂的过程，而飞机装配是飞机制造过程中一个非常重要的环节，不但工作量大、装配技术难度大，而且协调困难。因此在传统飞机装配基础上，采用先进制造技术对提高装配工艺质量，缩短研制周期、降低研制成本具有重要的意义。

一、焊接机械臂装配和注意事项 焊接机械臂的整体构造如图1所示。其中各个零部件建模过程将不做详细的介绍。但是其装配体的装配过程需要注意以下几点。

针对目前应用越来越广泛的发动机装配过程中的在线检测冷测试技术。对发动机冷测试项目及相关流程进行了介绍，同时介绍了与冷测试相配套设施的要求及相关使用情况。

针对机械产品装配过程中的实时物料配送问题,在分析实时物料配送过程的优化目标、影响因素以及约束条件的基础上,重点研究了一种与制造执行系统结合的实时物料配送方法。通过生成物料配送计划、对物料进行跟踪管理以及实时反馈机制的运用,实现了装配车间物料的实时、小批量配送,并通过实例验证了上述方法的有效性和可行性。

针对机械产品装配过程扰动因素复杂众多、在线故障诊断机制响应不及时的问题，提出了一套面向机械产品装配过程的在线故障诊断策略。首先通过数据采集终端对装配过程信息的实时动态采集分析，构建装配过程故障实时状态模型；然后建立了融合故障树分析技术的专家系统诊断机制，并运用控制图对故障源持续关注，从而实现对机械产品装配过程故障的实时在线诊断。通过实例验证，该策略使得车间技术人员能够及时掌握和有效处理装配过程故障事件，提高了对装配过程的精益化控制。

为解决汽车发动机整体装配过程在线质量控制问题，在分析发动机装配工艺路线特点的基础之上，结合当前工业技术，开发面向发动机的装配过程质量控制系统（APQCS）。该系统从发动机装配过程质量形成全过程的角度出发，以发动机的装配质量形成过程为主线，质量信息的采集、传输、分析处理以及反馈控制为辅助技术路线，实现了发动机装配过程的质量在线控制。以某汽车公司生产的四缸汽油发动机为例，通过应用该系统，验证了系统的有效性以及可靠性。

大型液压缸端盖与活塞杆的密封件，采用的是带夹织橡胶圈的Yx形密封件，这种密封圈在装配过程中有一定难度。在装配Yx形密封圈时，一定要使唇口对着有压力的油腔侧才能起密封作用。液压缸端盖与活塞杆之间的密封属于滑动密封，装配不当直接影响液压缸的质量和工作性能。