油压机锻造液压原理,对其进行分析,指出影响锻造频次的原因,并研究快速回程(液压弹簧)装置及重要参数的设定,明确如何实现快速回程,进而实现快速锻造。

针对油压机液压系统普遍存在震动大、回程速度慢和能耗大等问题进行了研究,提出了对这几种问题的解决方案,并对各种方案进行了论证和比较。

作为某厂电极制备生产线的主体设备 ．7000吨油压机主要是用来制备一次电极 ，且生产效率高低对该厂生产任务产生直接的影响。鉴于常规 思路中利用主缸加压的改造所具有 的不 便 ，本文通过分析 7000吨油压机液压系统及设备主体 ，提出一种在加压过程 中通过充液阀对主缸进行 液压 油补充的方法 ，达到提高油压机压制 电极速率的效果 ，从 而在很 大程度上 降低 了改造 的难度及风 险。

以油压机为研究对象,分析了油压机工作中回油冲击产生的原因,在此基础上提出了三种解决措施,并进行方案分析。

对YB32-500四柱万能液压机液压系统进行分析,对其液压故障进行了诊断与排除,提出了提高安全性的系统改进方案.

(紧接上期第51页) 所以改造后的系统接到125kN油压机主系统上可充分发挥辅助剪的功能. 3.4 液压缸的安装形式

为满足生产的特殊需要某单位自行设计制作了一台160 t油压机,针对油压机液压系统出现的管道振动和系统不保压问题,在对其液压原理进行分析计算的基础上,找出了设计中应注意的问题,并对方案进行了相应改造,经生产实践证明改造后性能良好.

油压机液压系统存在的主要问题有:没有卸压措施,开模时产生噪声;普通阀不能实现远距离操纵,耗能大, 油路复杂等。改进后的液压系统采用比例节流阀实现开模前的预卸压,从而消除噪声;采用比例溢流阀、比例减压阀来实 现远距离操纵,并且能耗低、油路简单。

分析了液压机工作中液压冲击现象产生的原因并在此基础上提供出了解决措施.

在油压机的维修过程中采用一些实用的诊断方法对油压机的故障进行诊断具有较强的可操作性.因而在维修中被广泛运用.下面总结和介绍几种实用的故障诊断方法.