我国于上世纪六十年代开发应用摩擦焊技术,摩擦焊接头质量合格率高达99.95%、焊接效率是普通电弧焊的十倍以上、焊接过程中电能消耗为电弧焊的三分之一。上述特点,使摩擦焊在管管、棒棒、管板等对接焊接中获得广泛应用。

回转窑筒体的弯曲变形和中心点在水平面偏移都会造成同档支承处两个托轮的受力不均,定性分析了支承处筒体截面的不同故障对托轮挠度的影响,以某水泥回转窑为对象,测得各个托轮的挠度变化信号,根据其频谱,分析出回转窑支承处筒体的弯曲变形和中心点在水平面的偏移情况,并通过与其他两种测量方法所测结果对比,验证了以托轮挠度变化为参数的回转窑筒体故障识别方法简单而有效,为回转窑故障早期预测及托轮调整提供了参考依据.

根据一次性注射器筒体的生产数量和质量要求，对塑件外形结构进行分析，设计了模其的结构形式。采用了点式浇口的双分型面结构．为同类产品注塑模生产提供了参考。

我公司3#回转窑Φ4.8 m×74 m,三档支撑,带液压挡轮,斜度4%,设计产量5000~6000 t/d。回转窑运行过程中,筒体存在晃动现象,在窑尾密封处观察较为明显,晃动幅度约±20 mm,甚至导致三档托轮基础及周围栏杆也随之晃动。

以某生活垃圾发电厂79m高钢筋混凝土烟囱为例,从技术原理、工艺流程、施工平台设计与安装、混凝土施工及节点技术措施等方面介绍液压提升翻模施工技术。该技术适用于高耸混凝土结构(如烟囱、筒仓、桥墩等)施工,施工安全性高、动态连续、效率高,与传统倒模和滑模技术相比可节省大量机械费用,体现绿色环保、低成本、高效能的特点。

为提高燃气导热油热源站高温循环泵安全可靠性能,满足350℃高温高压恶劣作业工况,改善耐冲蚀性能及延长使用寿命,采用有限元法对高温循环泵筒体在水压、热结构耦合工况数值分析;制定泵体水压及整泵运行工况性能试验方案。结果表明:筒体在水压及实际运行工况下最大应力分别发生在筒体与密封冷却腔焊接处、出口管与筒体相贯处,安全系数均大于设计要求并有足够安全裕量;通过模态分析获取筒体前六阶固有频率及振型,为避免筒体结构发生共振提供理论依据;同时试验方案验证了筒体与冷却腔体焊接式结构无泄漏、无变形、无异响,密封性能良好,完全满足燃气导热油热源站高温循环泵应用运行要求。

碳纤维复合材料具有轻质、高强等优异性能,被广泛应用于机械设备当中,液压系统中液压缸质量是制约其效率的主要因素之一,液压缸主要由缸筒体、活塞杆和密封结构组成,其中质量减轻最为关键的部件是液压缸筒体,为此液压缸轻量化技术主要通过碳纤维缠绕成型制作液压缸筒体实现,随后与其他部件装配构成碳纤维复合材料液压缸。综述国内外金属/非金属内衬式筒体、全复合材料液压缸筒体最新研究进展,分析国内外碳纤维液压缸筒体的特点;其次对碳纤

回转热解窑是用来处理固体废弃物的一种设备,筒体部分是热解窑的主体,要求能承受热负荷,有足够的强度和刚度;文中主要通过筒体内物料量的计算,确定筒体支点数和支点跨距,设计大链轮等,从而保证筒体变形小,运转过程中减少振动,设备连续高效工作,达到节能、环保、降低成本的目的。

简述了图算法的理论产生基础,在受外压圆筒设计计算时避免了使用传统繁琐的解析法;对土压平衡盾构的工作原理及结构作了简要描述.根据土压平衡盾构盾壳作为受外压的圆筒,承受径向外压不受轴向外压的特点,以目前盾构壳体设计计算经验公式计算理论为切入点,引入图算法来校核经验公式设计计算结果的正确有效性,并相互比较,对比出盾构壳体设计计算中,图算法对受外压壳体的设计与分析能够有效提高盾构壳体结构设计的直观性和准确性,并达到了较好的设计效果.