为了实现对光电角坐标测量装置多种工作状态的实时控制和角坐标数据测量结果的动态显示，采用LabVIEW8．5设计了光电角坐标测量装置实验系统的软件，通过多面板程序设计和动态载入界面设计的方法，实现对各个功能子VI的动态加载和灵活的调用各个实验模块，并采用串行通讯子VI和工作状态控制程序实现系统的数据通讯和工作状态控制。由于采用数据处理程序对角坐标测量数据进行转换和显示处理，系统可以灵活的进行各项显示和随动实验。实验结果表明，对于同类型的光电角坐标测量装置，系统应用灵活，精度达到要求。

针对远离实验室使用的通用仪器仪表难于开展计量测试的问题，在Lab VIEW环境下利用PXI平台建立通用仪器仪表综合检定系统来实现现场计量测试。根据虚拟仪器的设计思想，将NI功能模块利用PXI总线连接起来，在模块化软件控制下组合使用，采用VISA函数进行USB、RS-232、GPIB等各种接口的仪器通信，实现示波器、信号发生器、频率计、数字万用表等通用仪器的检测。该检定系统具有机动灵活、准确可靠、通用性强、可扩展性好等特点，能满足通用仪器仪表现场计量的要求。

机械振动参数测量中信号变化频率高、数据处理工作量大、频谱分析所涉及的数学运算复杂，采用模拟式仪器很难达到测试要求，而数字式仪器又具有价格昂贵、功能不够灵活的缺点，针对以上特点，以LabVIEW为开发环境设计了虚拟式机械振动测试和分析系统，系统采用普通的PC机和数据采集卡，利用计算机强大的数据处理能力实现测量数据的波形显示、存储和打印等功能。实验结果表明，系统的结构简单、稳定性好，功能灵活、运算可靠。

在对位置伺服控制方式进行研究的基础上,使用LabVIEW软件编写程序对气动比例伺服阀进行控制,最终对无杆气缸的位置进行控制。分别采用传统PID控制器和状态控制器对无杆气缸的位置进行控制,通过对比实验测试曲线,证明状态控制器对无杆气缸的位置控制精度更高、更稳定,特别是方波位置跟踪特性更好,所以状态控制器更适合于气动位置伺服控制系统。

对原有DS4液压实验台进行了改造,运用传感器和数据采集系统取代传统的人工测量。系统引入4路压力传感器和1路流量传感器以自动检测压力和流量值,运用数据采集卡实时采集相应信号,运用LabVIEW自行编制多通道数据采集系统实现实时数据显示和数据存储,在实验完毕后可检索得到实验过程中的详细数据并以报表展示。最终结果表明系统可同时实时获得多路压力值和流量值,方便快捷取代机械测量装置,可提高实验效率。而且系统具备二次快速开发能力,可大大提高实验台的教学价值。

文章针对QY110汽车起重机支腿油缸的工况特点和试验要求，开发了液压缸综合性能测控平台。液压系统采用计算机电液比例控制技术，以实现液压缸运动控制、典型负载工况模拟及液压系统参数调节；利用LabVIEW虚拟仪器技术设计了测试软件，可完成液压缸试验数据的自动采集、处理、显示和存储。利用该平台对Q Y110汽车起重机支腿油缸开展了型式试验和典型故障性能试验，包括启动压力试验、缸筒内壁磨损凹坑及活塞杆端部连接松动性能试验。试验结果表明，该测控平台能够准确、稳定、可靠地工作，人机界面友好，操作方便，可用于不同类型液压缸的多种性能测试。

针对电动液压助力转向试验台架的功能要求,利用LabVIEW软件与通用数据采集卡设计了台架测控系统。该系统综合运用数据采集卡及串口数据通信功能,在对方向盘转角、转矩及液压缸压力数据采集的基础上,通过与电动液压泵控制器的数据通信实现了对电动液压泵转速、电流数据的接收及电机目标控制转速命令的发送,较好地模拟了电动液压变助力转向系统的工况。试验运行表明：系统能有效控制电动液压泵的运行及实现试验数据的采集,各项功能正常运行,达到了设计目标。

目前比例阀测试的方法比较多,所需的测试仪器繁多复杂.LabVIEW虚拟仪器图形编程语言可组建虚拟比例阀测试系统,利用"软件就是仪器"的技术方法,减少了硬件设备,同样实现了比例阀的静动态测试,具有数据采集、处理、动态曲线实时显示、打印和数据保存等功能.用PCL-818L作为数据采集卡,VC++编写的DDL实现了和LabVIEW的连接,为高效开发测试系统提供了新途径.

提出一种基于LabVIEW控制高速阀全开占空比，通过LabVIEW实时采集辊缝大小以作为反馈控制，同采集到的温度信号参数一起作为输入量，对轧钢机辊缝进行精确控制的思想。设计了流量控制策略与算法，并开发了LabVIEW程序框图和前面板。测试结果表明：高速阀全开过程中流过高速阀的液压油体积与实际所需的液压油体积拟合精度高，且形成了控制轧钢机辊缝的闭环控制系统。

介绍纯水液压阀试验采集系统的设计背景、设计思想及设计要求。基于LabVIEW软件，利用研华数据采集卡，完成了试验系统数据采集软件的编译。