设计了一种小型气动肌腱冲压工作站的控制系统。以PLC为核心进行系统软硬件设计,系统分为气动控制系统和电气控制系统,可实现冲压工作站的精确定位、加工和检测等功能。同时,采用人机组态软件设计设备运行状态实时监控系统,使控制系统更加人性化和智能化。

探讨冲压模具半自动涂油上料机构的生产节拍问题,通过改装涂油生产线的实际案例,在不调整工艺涂油时间和机械结构的情况下,调节内部电器元件开关的位置和数量,缩短生产节拍。通过控制电器元件开关工作的时间,并推导出相关生产线上的问题计算公式,对其进行分析计算,缩短了其原有的生产节拍,提高了生产线的效率。

UPS系统是平台电气控制系统的重要组成部分,该系统可以有效保证平台重要设备获得有限时长的不间断电源供电,进而可以保证整个平台重要设备和人员的安全.文中通过对海洋平台U PS系统进行分析和研究,为相关工程技术人员提供有益参考.

在科学技术发展的过程中,液压技术被越来越多的工程师重视,传统的继电器控制系统已不再常用,目前比较常用的是一种以PLC电气控制系统为基础的液压实验台,这种新式系统可以更好地实现实验台系统的自动化控制。论文介绍了PLC的概念和结构,阐述了实验台电气控制改造的原则和改造内容。

该文通过对环形加热炉炉底驱动系统在生产过程中出现的问题进行了较详细的分析，根据分析结果对炉底液压系统及其电气控制系统进行了针对性改造设计，很好解决了泄漏、卡钢、调速等问题，使系统可靠性得到了较大的加强，实现了节能降耗的目的，取得了较好的经济和社会效益。

飞机刹车组件是飞机制动系统中的一个重要部件。针对其性能测试要求，设计了测试飞机刹车组件性能的液压试验台。传统的试验台在压力控制、跳项测试以及自动化水平上都存在不足，为解决这些问题，设计了飞机刹车组件智能测试台。该试验台可以对飞机刹车组件进行排气功能、高压保压功能、往复试验功能、低压保压功能、测间隙功能、微压保压功能等性能进行测试。解决了传统试验台中存在的几个关键问题。经实验验证，该试验台能够满足测试要求。

本文介绍了C2112·Z自动车床液压及电气控制系统的设计，叙述了液压系统的工作原理，分析了可编程控制器（PLC）在提高设备可靠性方面的应用，给出了自动车工作循环图、液压及电气系统工作原理图，也给出了PLC状态转移图。该系统能自动完成送料、定位、夹紧、车削和卸零件等加工过程，显著提高了生产效率，改善了系统的可靠性。

为了满足国产高速轧辊磨头综合测试实验的要求通过分析国产数控轧辊磨床的现有技术针对高速轧辊磨头各类油膜润滑轴承以及磨头不同部位的润滑特点设计了一种高速轧辊磨头集成供油平台的液压控制系统。并对其PLC控制系统进行开发包括硬件PLC控制电路的设计及其软件的开发。调试结果表明:该高速轧辊磨头集成供油平台电液控制系统不仅自动化程度高而且能在不同供油压力与转速的情况下稳定运行从而为高速轧辊磨床的国产化提供强有力的实验条件支撑。

目前钳工工作台不能进行升降控制，不便于不同高度的人员操作，也不便于搬运较重物品。为了解决这一缺陷，文章提出了基于液压驱动的可控升降台设计，并就液压回路的实现及电路控制的实现进行了详细的阐述。

液压传动易获得很大的力矩，运动平稳，均匀，准确可靠，与电气控制系统相结合易于实现自动化，所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用。