简要说明气缸体机加工生产线的投资情况,进一步说明气缸体特点及流程特点。深入解析了生产线每个环节的加工特点,从工艺中的定位、夹紧、输送、刀具等方面分析其优缺点,从检测手段分析其优缺点,从设备主轴箱分布及液压系统分布分析其优缺点,又分析了电器控制系统的优缺点等,为大批量自动线生产提供必要的参考。

介绍了一种CC-Link,主站采用三菱FX5U系列的PLC,从站采用装载有CC-Link通信模块板卡的FUNAC系统的加工设备和支持CC-Link通信的FUNAC机器人。基于CC-Link总线的信号传输代替了原有I/O方式,缩短了接线及调试时间,通信协议性能稳定,自动线运行可靠。

自动线在现在的工业生产中越来越多,也极大地方便了企业的生产。文中根据数控车床搭载FANUC系统时的特点及自动线组线时工业机器人对车床的通用要求,介绍了交互信号的内容及处理方式,总结出数控车床在配自动线时的通用参考控制逻辑,使其比较方便地服务于自动线的生产制造。

液压爬行是影响液压缸低速运动性能的主要因素。从相对移动的金属表面的摩擦力特征入手 ,通过对液压滑台的试验研究 ,提出减小液压缸动。

为高效地完成含机器人的并行自动生产线的动作流程设计工作,从而实现最快速的生产节拍,研究了一种基于数学建模与优化技术的自动线流程设计方法。首先,基于时序Petri网模型,提出了针对含机器人的并行自动线的数学建模方法。以此为基础,将此类自动线的动作流程设计问题转化为含约束条件的混合整数规划问题。而后,利用优化工具软件,通过实际编程求解了所提优化问题的最优解,从而得到了自动线动作流程的最优设计。此外,针对起决定性影响的关键动作进行了分析,得出最优设计成立的边界条件。研究内容能够适应自动生产线日趋复杂的组成、结构与功能,相较于传统基于经验的方法,效率更高、适用性更广。

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。

针对机床切削加工自动线中如何将切屑折断成一段段较短的断屑的问题采用了液压振动断屑装置.本文对液压系统带动凸轮振动断屑的工作原理进行了论述.

本文对产生液压爬行的原因进行了理论分析 ,提出了解决液压爬行的有效措施 ,并运用于实际设计和生产中 ,已取得了很好的成效

液压传动易获得很大的力矩，运动平稳，均匀，准确可靠，与电气控制系统相结合易于实现自动化，所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用。