以声发射理论为基础,研制了一种适用于液体阀门泄漏检测的装置,设计了相应的试验台架并对其检测性能进行了试验研究。大量的台架试验表明：在同样的泄漏量情况下,液体阀门检测频率调定在25kHz时检测效果最为理想。在阀后和阀前的压力差不低于1.0MPa、泄漏量不小于3.5mL/s时,阀后和阀前的声音值的差值不低于2dB,有较明显的泄漏声;当阀后和阀前的压力差不小于3.5MPa、泄漏量不小于2.5mL/s时,阀后和阀前的声音值的差值在3dB以上,泄漏声明显。该液体阀门检测装置具有便携性强、操作方便、性能稳定、可靠性高等特点,并且对于阀门微小的泄漏也能检测,有望在船舶液体阀门的泄漏检测中推广使用。

选取典型参数计算并归纳柔片密封的设计规律,并提出可控式柔片密封结构的构想。由Fluent流体模型和Abaqus固体模型联合计算,得出前后板-柔片、前后板-转子,以及柔片-转子间隙对泄漏和柔片浮动特性的影响;比较入口压力、前后板位置对泄漏及柔片浮动特性的影响。结果表明,后板对泄漏的影响大于前板;增加后板-柔片或后板-转轴的距离可增加柔片的上浮量;增加前板-柔片或前板-转轴的距离可增加柔片的下浮量。根据柔片以上的浮动特性,提出可控式柔片密封结构的构想,实时调整前后板-柔片及前后板-转轴的间隙,实现降低泄漏和避免磨损的双重目标。

气体物态为主的低碳或零碳燃料逐渐成为研究热点,氢气作为零碳燃料有广阔的应用前景。对于氢气来说,可燃范围很广,对其喷射器密封要求很高,必须对其密封性进行深入的研究。以平行圆板理论泄漏模型为基础,应用粗糙表面的平均流量模型和接触模型对气体燃料喷射器的静密封特性进行分析。比较了不同参数下对接触面表面粗糙度的设计要求,可为气体燃料喷射器密封面的设计和精密加工提供一定的参考。

针对某排量发动机耐久试验中出现的排气管—缸盖密封面泄漏问题,从发动机运行条件、失效模式入手,确定了高温密封失效的原因,对引起失效的排气管和垫片进行了优化。优化后的排气管和垫片通过了耐久考核试验,解决了高温密封失效问题,为高温密封设计和解决类似故障提供参考。

本文结合工程案例详细分析了热水泵机械密封泄漏的原因,并针对运行介质中含有固体颗粒的实际情况制定了新的解决方案,经过理论分析和试验验证,论证了方案的可行性。本文研究结果对热水泵机械密封的设计和选型有一定的参考价值。

为提高迷宫密封仿真分析效率,基于功能需求及多种流体力学仿真平台的特点,选择COMSOL仿真平台开发参数化迷宫密封分析软件,利用流体力学建模工具和求解器实现流场建模仿真,利用APP开发器制作软件图形用户接口,在仿真平台中编写脚本代码实现对多种类型迷宫密封的参数化分析,最终高效率完成软件开发工作。测试结果表明,开发的分析软件使用方便、结果准确,能有效提升仿真效率。

总结注水泵所用的各种类型机械密封在实际使用过程中的失效形式,考虑特殊工况对机械密封正常工作的影响,给出适用注水泵的机械密封类型、各部件最优材料和弹性元件的结构形式,为注水泵机械密封的选型提供建议。

泵用机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性有重要意义。泵用机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等。必须从根源人手,依次解决工艺、设备.检修.操作上的问题,只全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。

本文详细介绍了通过对机械密封本体检查,找出机封泄漏的主要原因的过程,论述针对其主要原因对机封整改后,解决了机封泄漏问题。

为研究大口径金属硬密封球阀的密封面性能,建立了球阀的主密封结构有限元模型,分析其在常温高压、高温高压下的应力变化及间隙变化。以阀芯弹性模量、阀芯半径、密封面轴向投影为优化变量,最终得到各参数对泄漏的影响。结果表明:在一定范围内,增大阀芯半径以及减小密封面轴向宽度,能减少泄漏,为大口径球阀的设计提供了参考。