液压修井机自从在国内海上平台用于修井以来,已经进行了多次作业。在作业过程中,如何提高液压修井机的抗风能力、安全快速高效地实现液压修井机在海上平台槽口间的转换,一直是一项重要的课题。通过对承载模式的创新,优化设计出了适用于渤海各采油平台的滑移导轨,承载模式由传统的井口承载优化成为滑移底座承载,增加了液压修井机的稳定性,提高了修井作业效率,降低了修井作业成本,是对液压修井作业模式的再一次创新。

在南海西部边际油田开采中后期,往往需要修井作业来保持油田的稳产增产,但是由于边际油田多使用简易井口平台,平台面积狭小且没有配备专用的平台修井机,因此使用修井船修井往往费用较高且对产量影响大。针对该问题提出了“支持船+液压修井机”的优化修井模式,并在涠洲11-2-X井成功完成了换大泵提液作业,大幅降低了修井费用,减少了修井不及时所带来的产量损失,是低油价下降本增效、保产量的有效举措。

现阶段在保证安全的基础上,采用安全可靠措施以提高修井效率、降低成本成为人们极为关注的内容,埕北油田也不例外,为实现上述目标,该油田采用了一种新型海洋液压修井机,此修井机不仅有效提高了油田开发速度,而且还给液压修井装置的未来发展提供了保障。

液压修井机设备特点和作业方式与常规修井机区别较大,其安全性直接影响油气田开发的生产经营和经济效益。对液压修井机作业开展模糊综合安全评价,可以及时发现设备问题隐患、安装缺陷和工艺技术隐患,是有效避免安全、环境事故事件,以及重大经济损失的重要方法。通过量化风险因素,运用层次分析法确定各因素权重,建立单指标评价矩阵,给出综合评价结果,建立液压修井机模糊数学综合评价模型。结合现用340K型液压修井机开展综合安全评价,计算结果与实际一致,可为同类型作业设备的综合评价和安全分级提供理论参考和方法借鉴。

随着海上油气勘探开发的不断进行,部分平台设备腐蚀老化严重需对其进行弃置处理,平台弃置的关键技术之一是井眼的弃置与封堵,目前海上油气井弃置已逐渐成为一项工程热点。海上驳船配合液压修井机弃井作业具有成本低,安全高效的优点,并在马来西亚某油田三口井弃置作业中成功应用,为国内海上高风险油气井高效低成本弃置作业提供了重要借鉴意义。

渤海新建一座八腿井口平台WHPA,根据油藏数据及钻井可行性研究报告,要在该平台设计并建造一套HZJ70/4500海洋模块钻机,设计上需满足GB/T29549《海上石油固定平台模块钻机》的要求,总体设计应根据钻井流程设计合理,便于工艺管线和电缆布置和安装,安全设备根据法规配置齐全。为提升产量,将首次采用模块钻机钻井与液压修井机同时修井的模式进行钻采作业。井口采用南北双井口的布置方式,其南北轴线跨度达30 m,远远超出常规平台15~20 m跨距范围。在基础设计阶段,对大跨距影响的DSM模块(钻井支持模块),总体设计在常规7000 m模块钻机的基础上对轴线进行拉伸,形成模块的总框架后,打破常规的设计流程。首先对DSM进行初步的结构设计并计算,根据大跨距结构横梁以及斜撑的设计;其次对吊装区分析和设计,保证最频繁散料的日常吊装作需求,叉车在散料间往返于...

文章概括了海洋液压修井机的背景和主要特点,针对国内外海洋液压修井机研制和应用现状进行了阐述,对比国内外主要设备厂商的液压修井机技术参数、主要技术特点和作业工艺等方面差异。最后指出国内外设备与作业工艺之间存在较大差距,并给出发展建议。

功率回收型液压修井机是一种节能机械介绍了功率回收型液压修井机的工作原理。该机与常规修井机相比动力机装机功率显著减小并且可以回收油管柱下放释放出来的重力势能。推导出了功率回收型液压修井机中油管柱下放过程的动力学模型进行了仿真分析得出了如下结论：所下放的油管柱重量越大油管柱下放速度越高;节流阀通流面积越大油管柱下放速度越高;变量泵-马达排量越小油管柱下放速度越高。

论述了液压修井机节能的目的和意义，对液压修井机的液压系统进行了分析，并总结了其能量损失的原因，指出了国内外液压修井机各种节能控制系统的优缺点，以及该设备节能技术的研究方向和发展趋势。