年来，随着市场经济的不断发展，我国机械设备制造行业也获得了更大的发展空间，与此同时机械设备的污染问题也受到了越来越多的重视。冶金机械是冶金行业中常用的机械设备，其工作环境一般较为恶劣，因此在安装以及使用的过程中容易使液压系统受到污染，影响了机械设备的正常使用。文章主要针对冶金机械设备液压系统的污染与控制的相关问题进行简单的分析。

随着液压机械自动化程度的不断提高，液压朝着小型化、系统集成化发展，特别是液压技术与传感技术、微电子技术密切配合，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大进展。但同时维修和油液污染也一直是困扰我们的问题。

油液的污染是液压系统发生故障的主要原因。如何通过快速而简便的检测方法，以便准确的了解油液的理化特性，同时采取有效的污染控制方法，是预防系统突发故障，延长设备使用寿命的关键

从污染角度 ,对液压系统及其组成进行了分类 ,并对预防污染的全过程进行了阶段划分。提出了设计污染的概念。强调了设计是预防污染的基础和出发点。对液压油污染和液压系统污染的异同进行了探讨。

随着国民经济的迅速发展和改革开放的不断深入,各种类型的机械广泛应用于各种建设领域。在液压传动系统中,工作介质一般为矿物油。液压油质量的好坏,不仅影响着机械的正常工作,而且会造成液压系统零部件的严重损坏。

该文通过对飞机液压系统工作介质污染的原因简要介绍，并对污染的危害进行分析，制定制度采取措施进行预防与控制，从而降低故障率，长期保持液压系统高效运转。

污染是液压系统故障的一个主要原因。而造成液压系统污染的主要原因有：(1)检修过程中造成液压系统的污染；(2)系统内部运行时的污染。为了确保检修后的液压系统能够安全、可靠运行，针对液压系统检修提出一系列具体措施，以达到施工过程中的污染控制。

液压系统的故障主要原因是液压系统的污染造成的，本文重点对液压油的污染原因及危害进行了分析，并提出具体的控制措施，以减少液压系统因液压油污染造成的故障。

液压油被污染指的是液压油中含有水分、空气、微小固体颗粒及胶状生成物等杂质,液压油受到污染是系统发生故障的主要原因。

论文:一、油液中混入水分1.油液中水分进入的途径(1)油箱盖因冷热交替而使空气中的水分凝结成水珠落人油中。(2)冷却器或热交换器密封损坏或冷却管破裂使水漏人油中。(3)通过液压缸活塞杆密封不严密处进入系统的潮湿空气凝聚成水珠。(4)用油时带人的水分以及油液暴露于潮湿环境中与水发生亲合作用而吸收的水。2.油液中混入水分后的危害(1)油液中混入一定量的