波纹管密封是工业中一种常用的机械密封形式，在不同的压力状况下波纹管的膜片，受压变形有很大差异，根据实际的压力计算其变形值，再进行其载荷中径的校核，可防止出现泄漏。

压电驱动是微机械系统（MEMS）微执行器最有发展前途的驱动方式之一。该文采用ANSYS有限元软件对压电膜片结构参数和在微执行器上的装配方法进行了优化设计，得到PZT／Si，PZT／Cu压电膜片结构的优化数据，将其应用于有阀微泵的研制。经测试，微泵压电驱动效果与仿真结果一致，微泵背压可达836Pa，流量达1．4mL／min。

国家标准GB／T6968—1997膜式煤气表第6．2条规定：误差曲线应符合在0．1Qmax至Qmax范围内，基本的误差曲线的最大值和最小值之差不得超过2％-B级，将膜式燃气表误差曲线值列为膜式燃气表出厂必须检测的性能指标。膜式燃气表误差曲线值从何而来？如何改善？这是专业生产燃气表厂家一直在寻找、解决的问题。

为了在AMESim软件中准确分析阀门的性能,根据平衡方程推导了阀门膜片的有效直径与气体压力、轴直径以及轴两个端口集中力等因素之间的关系,并得出有效直径的计算公式;以减压阀的膜片组合件为例,采用商业软件ABAQUS建立其有限元模型,计算出阀盘的位移,从而推导出轴两端口集中力的计算公式,最后分析了膜片有效直径随阀盘位移的变化。

本研究提出的四位双通电热气动微阀是在传统气动微阀的基础上,对阀通道结构和控制方法进行创新设计,采用封闭气腔内设置电热片的方式,通过控制电热片的通电与否和电流强度,实现了4个工作位双向导通的控制作用,并根据需要调整压力的阈值;运用COMSOL软件对电热气动微阀的传热过程、流场特性和阀膜片的受力情况进行数值分析,通过对气腔内部的电流-压力特性、膜片的应力应变特征、流体通道内的速度和压力分布的分析,从而对电热气动微阀的各方面进行分析。研究发现四位双通电热气动微阀内部膜片的应力主要集中在膜片与气室接触位置和阻流障碍位置;流体通道内的速度和压力变化主要集中在阻流障碍与膜片之间的通道内;当电热器通相应的电流强度时,温度在1 s内可以达到85℃左右。

概述 PS压力传感器是一种利用半导体膜片结构制成的电子式压力传感器,它可将空气压力这一物理量变换成电信号,并能够高精度、线性地检测出压力的变化.它是松下电工公司近年推出的新产品.

针对高温工况下阀门易泄漏、使用寿命低等问题,设计了一种直流驱动零泄漏硬密封再循环阀。介绍了再循环阀的设计依据、阀门结构组成及工作原理,阐述了主要创新技术与工艺制造难点,并对阀门的可靠性和安全性进行了分析。

通过对膜片爆破试验系统进行结构改进,并采用数控采集装置对试验过程数据进行采集和记录,提高了试验数据的真实性和准确性,并对数据积累和分析提供了方便和可能。

论述了供气流量自动调节阀的设计、应用及使用方法，用此供气流量自动调节阀与余压调节器配合使用有效地减小了水下训练服在水下上升下潜过程中的余压波动问题，达到了设计要求，应用效果良好。

热致动微型阀的主要结构部件为致动膜片。采用硅铝双金属作为膜片材料，设计了一种微型阀的结构，并分析其在温度变化条件下产生挠曲变形的原理。膜片的结构参数与加载温度对其变形量有着重要影响，需要对多个参数进行优化设计。利用ANSYS对膜片进行有限元分析，建立了膜片长度、厚度、宽度及其比例关系、温度对膜片变形的影响曲线，为结构设计提供了理论依据。最后，基于MEMS加工技术，对致动膜片进行了工艺设计。