液压传动是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，液压传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志之一，因此，工程技术人员了解液压传动过程是非常必要的。文章结合工程设备中液压装置的应用，以及典型液压装置的工作过程，阐述液压传动系统的基本原理，能够将液压传动过程中抽象的问题具体化，静止的问题动态化，枯燥的问题趣味化，复杂的问题简单化，从而达到相长的效果。

液压传动系统中,控制元件(液压阀)是实现系统功能、改变系统参数以及控制执行元件动作的重要设备。液压系统中多数故障均发生在控制元件上,而其中由于阀芯卡阻所引起的故障是主要原因之一。通过研究引起阀芯工作异常的因素,结合迁钢炼钢区域的两起典型故障案例,总结此类故障诊断的方法以及日常维护过程中的注意事项。

本文首先阐述了液压传动系统的故障分类、检测方法，之后详细讲解了液压传动系统的预防措施，最后以压路机为例，讲解了液压传动系统常见故障的排除。

液压系统易发生噪声和振动,找出发生噪声和振动产生的原因,采取适当的措施降低噪声和振动,已成为发展液压技术的一个重要方面.

1 引言 液压传动系统的主要任务是依靠液体压力克服负载阻力进行动力传动完成预定工作，然而人们在传统上往往侧重其拖动调节功能及可靠性，对能耗控制和系统效率重视不足，造成很多液压传动系统的运行效率较低，系统能耗较大．发热和温升高。这种状况一方面引起主机热变形，影响机械设备的工作品质，另一方面也造成很大的能源浪费。所以在液压传动系统设计中应研究和采用节能方法．使设计的液压传动系统不仅具有良好的工作性能，而且效率高，能耗低.

分析了液压传动系统故障智能化诊断方法的发展和特点,提出了组合智能诊断和多学科技术相结合的未来液压系统故障诊断技术发展趋势。

运用逻辑分析、条件判断、逐步逼近的方法，对液压系统常见的故障进行分析处理，是一套切实可行的方法；随着经验的逐步积累往往能够起到事半功倍的处理效果。

液压传动系统节能设计就是用最小的输入能量确保系统一定的输出功率，达到高效、可靠运行的目的。液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质，导致液压设备发生故障。

由于整个液压传动过程中包含若干参数的不一致性，使得液压硫化机传动系统的重复定位精度难以十分精确。本文在采用Amesim软件对液压传动系统建模的基础上，采用模糊数对各种不确定参数进行描述，得到了一个模糊液压系统模型。对该模型的仿真分析可以看出传动系统的不确定性的范围，并确定出在最坏情况下的重复定位精度误差，从而为改进设计提供了科学依据。

液压油缸是建筑机械液压传动系统中的重要执行元件对长细受压油缸稳定临界力的计算模型存在着不同的看法本文从液压油缸的实际受力特征出发对几种不同的计算模型进行比较提出了合理的计算模型.