斗轮堆取料机主要用于大型干散货堆场,是既能堆料又能取料、可连续输送的高效装卸设备。针对斗轮堆取料机设备尾车变幅机构安全可靠、动作平稳、无振动和冲击的控制要求,对其控制回路进行研究,加入平衡回路、闭锁回路和防爆回路,保证尾车变幅液压缸动作平稳、速度可调,保证油管爆裂后能够及时锁止臂架,在此控制要求的基础上对其液压系统进行设计及计算。

对水果采摘装置进行分析,基于液压传动装置设计了一种以升降平台为本体且具有微调和转换功能的水果采摘装置。液压传动装置带动水果采摘杆旋转,将采摘后的水果放入收集盘中,利用机械设计原理对水果采摘装置进行验算。分析结果表明:液压升降缸的负载为1000N,惯性负载为6N,计算选用液压缸总负载为1100~1300N,水果采摘速率可达到40个/min,达到人工采摘速率的2倍,且采摘过程具有更高的安全性。同时,采用单片机驱动模块对液压采摘装置进行交互式配合,使采摘装置工作过程中具有可靠的稳定性。

液压系统应用十分广泛,学生掌握一定的液压故障判断与分析知识,有利于提高其岗位竞争力。本文在介绍液压系统的组成的基础上,对液压系统的主要故障诊断与教学策略进行了论述。

主要介绍了锻造液压机液压传动系统的三种传动方式及其主要优缺点,并针对现在国内普遍采用的电液比例阀控液压机蓄能 器快锻系统,介绍其原理并建立系统的故障树;根据故障树相关理论,对系统的故障树进行了详细分析,找出系统最薄弱的环节,同时 对液压系统提出了改善措施,这对提高锻造液压机液压系统的可靠性和安全性具有-定的指导意义.

在工程建筑工地的管理设备大部分是利用液压传动的工程机械设备，而这些设备的正常工作是关系到生产活动正常的保障，如这些设备出现液压传动方面的故障，往往修理起来费时费力，作者有在建筑工地十几年的设备修理和管理经验，下面将液压传动系统常见故障及排除方法分析一下。

液压系统是铣刨机制造技术在科技先进性方面的重要体现，展示了该项技术在超越传统机械方面的独特优势。

液压传动系统是液压设备重要的组成部分，如果维护不当，会出现各种各样的故障，严重影响设备的正常工作，所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障也是多种多样的．在使用中产生的大部分故障是由于油液被污染、系统中进入了空气以及油温过高造成的。而这些因素造成的故障又极难查找。 在日常维护中，应当特别注意这几方面的问题，现分述如下：

根据现场上焊机运动的特定工作循环要求，设计了400t汽车轮圈焊接用顶锻焊机液压系统。设计制造的液压系统突出了电液比例方向阀在实现闪光曲线控制中的应用，现场应用效果良好。期望对类似的设计有所借鉴。

在液压传动系统中，同步控制要求非常普遍，如履带式挖掘机的行走机构、起重机伸缩臂同步伸缩机构，几乎都有同步运行的要求。但高精度多执行器的同步，一直较难解决，尤其在重载不平衡的工况下，同步要求更为重要。通常，实际同步回路多数采用速度同步，但由于速度的微小差异，在运动一定时间后就会造成显著的位置不同步；又由于回路中的泄漏、负载变化以及制造误差等因素的影响，也难以达到完全同步，只能是基本同步。

液压系统漏油是液压传动系统常见故障之一．按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。自漏的原因非常复杂，有的新设备就漏油，有的使用10多年的旧设备也不漏油。彻底解决自身漏油问题，必须搞清漏油的因素和途径。下面通过几个典型事例，分析自漏的原因及解决方法。