随着市场竞争的加剧,每年汽车厂商都会不断推出各种新款车、改款车吸引消费者的目光。汽车的引擎盖作为车身比较突出的部分,是变化、改型较多的零部件,而且其造型的变化会给制造工艺带来一定的挑战。该文对液压引擎盖折弯机设计应用进行探讨,以实现对引擎盖造型的改变,提高引擎盖质量,更好地满足市场需求。

液压系统具有传动效率高、可操控性强和可靠性高的优点,因此在机械加工设备中的应用非常广泛。其中,在折弯机设备中液压系统的应用更为广泛,而实际应用效果也非常令人满意。但是,液压折弯机的液压系统经常会出现一些故障,本研究在分析了液压折弯机常见故障类型的基础上,探讨了相关的处理办法。

WB67Y-100/3200型液压板料折弯机的上模板(滑块)是由油缸间接驱动的新型结构(图1)。它克服了传统方式采用一对直接作用的油缸所产生的平衡问题;即使在承受偏载时,滑块仍能保持水平,不会倾斜。现将维修中3个故障及其排除方法介绍如下,以供参考(液压原理图如图2所示)。

在过去的几年里,我国的数控机床制造业发展速度非常快,为我国工业的发展做出了很大的贡献。数控液压折弯机作为数控机床应用的重要设备之一,是关系到锻压机床的性能和应用水平的,并对数控机床制造业有着非常大的影响[1]。为了提高机床应用的效率,本文中我们将介绍数控液压折弯机,并基于其结构进行分析,提供相关的优化设计模式,这对于提高折弯机的工作效率是非常宝贵的。

通过对数控液压折弯机的液压系统进行分析,对工进无压力等故障的可能原因进行梳理,介绍充液阀工作原理,并对改造方法的优缺点进行论证。

液压折弯机主要作用是将钢板折弯成角度,对角度控制性能要求很高。折弯机设备管理不同于其他机电设备,综合了机电、液压传动或数控等相关学科,保证钢板折弯精度。

液压折弯机的同步控制直接影响其加工精度,提出一种新的基于单神经元PID的交叉耦合控制方式控制策略,利用AMESim与Simulink软件对折弯机液压系统进行联合仿真,并比较了在“主从方式”和“交叉耦合控制方式”下PID控制效果。仿真结果表明：神经元PID交叉耦合控制策略控制精度高、系统响应快,其控制性能要优于PID控制。

液压传动系统具有很多优点,所以在各种机械设备上得到了广泛的使用.但液压传动系统出现故障时又令人困扰:故障的原因不易查找,很难分析和排除.本文针对一个具体液压传动故障现象的分析和处理,提出行之有效的解决方法,望有助于其他液压系统故障的分析和处理.

基于液压折弯机工作原理及存在的问题采用运动同步控制领域的虚拟轴原理虚拟出一根主轴直接驱动液压折弯机同步系统;同时建立了虚拟主轴模型以及基于虚拟主轴的液压折弯机系统模型并进行了MATLAB仿真。结果表明采用虚拟主轴同步控制策略的液压折弯机同步控制系统可以获得更好的跟随性、稳态性能和抗干扰性提高了液压折弯机运动的同步性和稳定性。

针对某液压折弯机执行机构在运动功能方面的需要在吸收传统折弯机油缸的行程调节方式的基础上设计出一种新型液压缸主要采用蜗杆蜗轮机构及梯形螺纹传动的工作原理实现液压缸行程可调利用单片机技术或PLC技术实现液压折弯机的行程自动精确调节。该液压缸的结构简单、行程调节相当方便在实践过程中使用效果较好特别适合于要求行程可调的液压装备。