我国钢铁行业正处于快速发展阶段,随着钢铁市场需求的不断增加,各种大型号的轧机越来越多,相应的对于大吨位的设备安装需求越来越大。大型立式机架是轧机、水压机等大型立式设备的主要承力部件,但因其高度高、重量重,给安装与拆卸带来很大难度。根据这种现状,采用液压提升装置进行拆除,拆除最为主要的是安全保障,最难以控制的就是滑移的稳定性保障。钢绞线液压提升机垂直度检测装置及方法主要通过自适应平衡台搭载标线仪完成垂线的投射,通过在液压提升机的钢绞线上安装多个反馈标板与标线仪投射的垂线进行比对,实时检测钢绞线的垂直度,当牵引力对钢绞线垂直度造成影响时,及时调整轨道车或吊机牵引状态,消除安全隐患,提高工作效率。

针对煤炭生产中广泛使用的液压提升机,推导了其驱动系统和制动系统的数学模型,利用AMESim软件建立了兼具驱动系统和制动系统的液压提升机仿真模型,并利用Simulink软件设计了模糊自适应PID控制器,分析了大惯量变负载工况下液压提升机的调速特性。结果表明驱动调速过程中,负载的变化幅值和变化频率是影响速度跟随精度的关键因素;制动过程中,随机负载导致液压马达制动延迟,并引起较大的速度超调量。

在矿井作业中,液压提升机的作用不言而喻,作为承担矿上矿下的传输工作的重要载体,被形象的称之为"矿井咽喉"。在当初设计之时,设计者考虑了诸多保证安全的环节,在安全性设计方面注重防爆、超速、压力保护等功能,但新事物是需要实践不断检验才能提升性能进而臻于完善。本文在充分分析液压提升机的安全功能时,指出潜在的安全隐患,并提出了防范和处理措施。

液压提升机是较为复杂的机电液一体化产品 ,是煤矿井下作业提升物料和运送人员的关键设备 ,素有矿井咽喉之称。液压提升机的防爆、提升过程中的超速、过卷保护、液压系统的高、低压保护及升降与制动工作协同性是其安全性设计的核心与关键。笔者概要介绍了液压提升机的主要安全保护功能 。

液压提升机作为矿井的咽喉区域是井下作业输送人员、提供物料的核心设备,其超速、防爆、过卷保护、升降制动都是安全设计的关键,因此围绕煤矿液压提升机的工作原理,探讨其安全功能与隐患,并提出相应的解决措施。

根据JKY2.5/2B液压提升机的有关参数,在SIMLINK的环境下,建立了液压提升机仿真系统模型.该仿真模型将提升机制动部分和主传动部分统一在一个系统中,并包含了饱和与死区等非线性环节.仿真结果说明,制动系统节流阀过流面积、提升机载荷、司机操作方式等因素与提升机斜坡起步下滑有关,为提升机的动态设计提供了良好的仿真方法.图7,袁1,参10.

矿井中使用的提升机包括机械系统、电气系统和液压系统三个部分,属于典型的机电液一体化产品。使用过程中利用液压马达带动其滚筒的转动,进而实现对设备的提升,在矿井中得到了非常广泛的应用。文章主要就矿井液压提升机的机电液协同控制进行了阐述,给出了其具体的控制策略。

为了提高液压提升机的可靠性，基于液压系统故障的模糊性特点，提出了模糊 Petri 网（FPN）与矩阵结合的建模及推理方法，将 Petri 网的理论与模糊推理规则有机结合在一起，采用矩阵解决复杂的推理过程，具有高效准确地并行推理能力。通过历史统计的故障案例，建立基于FPN 的液压系统的故障诊断模型，利用此方法可以快速、准确地计算出各个库所的可信度，并可以对初始库所重要度进行分析，大幅减少诊断时间。以液压提升机的提升故障为例，验证了该算法的正确性和高效性。

文章通过对液压提升机现存问题的分析,指出了现有液压提升机的手动操作减压式比例阀方式、变量泵直接反馈排量调节变量结构、泵控马达开环速度控制方式等是液压提升机不能实现立井提升的主要原因.只有实现计算机自动控制才是解决问题的关键.

分析了液压提升机加速度超限产生的原因及其危害，提出了一种对现有液压提升机进行简单改造就可控制其最大提升加速度的方案。