五轴数控机床刀座架孔的圆度测量具有重要意义,刀座架孔圆度对后续批量化生产起决定性影响。为了更加科学合理地评定五轴数控机床刀座架孔圆度的测量结果,应用三坐标测量机测量五轴数控机床刀座架孔圆度,研究测量结果不确定度的评定方法,提出基于不确定度分量建模和分量综合建模评定方法。对已加工的样品刀座架应用三坐标测量机进行反复测量,获取刀座架圆度测量特征数据,将测量数据结合不确定度评价模型进行计算和评定分析,最后将评定结果与现行规范和标准进行比对和匹配来验证其合理性和正确性。结果表明:该方法评定结果可靠。

详细分析了三点法中测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发，根据误差理论，推导了测头及位置误差在圆度测量过程中的误差传播关系式。

回转零件正截面轮廓的圆度误差可以视为周期函数.对正截面轮廓等角度间隔采样获得的数据点,可进行离散傅立叶变换(DFT).通过对数据点序列的快速傅立叶变换(FFT)结果加以分析,可以发现隐藏在圆度误差信号中的各种频率成分.文章首先简要介绍了圆度误差的数学模型,然后分析了各种频率成分对圆度误差的影响.最后提出了圆度误差计算的新方法.

为了实现对圆度误差评定过程中评定精度的提高，采用了一种数据前滤波算法。利用函数时域自卷积后对目标函数的逼近性，完成了在图形语言开发环境LabVIEW中对高斯圆度滤波算法的实现，并与典型的圆度数据滤波结果进行了比较分析和讨论。实验证明，该设计可以很好地完成对圆度采样数据的前滤波，使得对圆度误差的测量更加精确，达到了预期的目标。

1 引言 滤波特性是圆度仪的一项重要性能指标，但由于技术上的原因，至今尚无统一的滤波性能评定标准。传统的圆度仪产品大都采用RC模拟滤波电路，这种滤波方式使测量精度的提高受到限制，且仪器调整繁琐。此外，由于各种圆度仪的设计参数不同，其滤波特性差异较大，使各自的测量结果无法进行相互比对，也难以对测量数据进行最小化处理。下表为几种常用型号圆度仪的滤波参数。 根据数学原理，任意周期函数Y=f（θ）均可变换为富氏级数，即 Y=f(θ)=(1)/(2)a0+(a1cosθ+b1sinθ)+［a2cos(2θ) +b2sin(2θ)］+…+［ancos(nθ)+bnsin(nθ)］+… 式中 a0=(1)/(π)∫2π0f(θ)dθ an=(1)/(π)∫2π0f(θ)cos(nθ)dθ (n=1,2,3,…) bn=(1)/(π)∫2π0f(θ)sin(nθ)dθ (n=1,2,3,…)

介绍了常用圆度测量误差分离技术：移位法（两步法、多步转位法）与多测头法,分析了移位法与多测头法误差分离技术的特点,阐述了其在实践中几点应用及注意事项。

介绍了一种基于最小二乘法的用于圆度误差评价的简化算法，该算法避免了圆度误差评价的非线性求线求解问题，可用于实际的圆度测量数据的处理，文中给出了相应的计算结果。

三针作为螺纹塞规测量的标准器具．随着核主泵、军品等重要产品的陆续投产，对其检测准确度要求也越来越高．其中圆度测量按照以往的测量方法根本达不到准确度要求（二点法）。为适应生产需要，提高测量准确度．笔者经过研究．设计制作出一专用附件．以实现三针圆度的测量。

在圆度误差测量中,对误差的评定是重要的一环,目前国标中规定有4种评定方法,其中最小区域圆法为推荐使用的方法.在用计算机实现圆度测量的过程 中,首先要解决的就是评定方法的算法,本文论述了一种最小区域圆法的计算机优化叠代算法,并给出了用C 语言实现其算法后的结果.

提出了一种圆度误差测量的新方法,该方法的基本原理是采用直角激光测头,测量被测回转类零件圆的内接三解形,从而给出被测回转类零件半径变化量。文章详细论述了测量系统结构、工作原理,并对影响测量精度的主要误差来源进行了分析。