为解决现有研磨仪连杆在设计使用年限内出现断裂失效的问题,对连杆进行了结构优化设计。首先,对连杆所属曲柄滑块机构进行动态静力分析,求解出连杆在1个运动周期内受到的外力,以此作为后续连杆强度分析的理论依据;其次,使用Ansys Workbench完成连杆的静力学强度分析和疲劳强度分析,确定连杆失效是由于疲劳强度不足造成的;最后,以连杆质量最轻为优化目标,以满足疲劳强度要求为约束条件,使用响应面法对连杆进行优化设计。优化设计确定了合适的过渡圆角半径、薄端圆环厚度和杆身宽度。仿真结果表明,优化后连杆受到的极限拉伸等效应力最大值降低了58.7%,疲劳寿命增加了1.4倍,能够满足使用要求。

通过SolidWorks软件进行了连杆锻坯的建模,利用数值模拟结果指导完成了连杆锻模模具型槽的设计,确定了螺旋压力机的吨位。利用CAXAME软件的零件加工模块进行了工件的粗、精加工的设定,并且完成了刀具轨迹的加工模拟。利用软件的后置处理功能得到了NC代码,并使用高速加工技术完成了模具的高速切削加工。

手机屏幕贴膜机是可以为市场上所有品牌的智能手机贴膜的机器.基于运动学和动力学分析,以功能和强度要求为约束条件,以轻量化为目标,实现优化设计——采用吸盘装置进行固定,通过连杆机构,实现揭膜、贴膜过程;根据优化结果,确定了连杆的结构尺寸,从而保证整机功能的实现.整个贴膜过程在机器的辅助下,方便快捷地完成贴膜工作中的定位、揭膜、贴膜,将人所需参与的操作过程最简化,从而大大降低了手工贴膜过程的繁琐程度,同时提高贴膜的质量.

连杆是压缩机能量转换的重要零件之一,振动破坏是压缩机零件失效的主要形式.在ANSYS Workbench中建立连杆的有限元模型,进行模态分析,结果显示在小头孔等处变形较大,可通过加大壁厚、改进材料等方法达到减少振动破坏另外,通过模态分析结果,对连杆进行谐响应分析,计算得出共振频率、振动幅值和主振方向,找出对连杆结构动态特性影响最大的固有频率,以及对应的区域幅频响应,为连杆结构优化或研究减振技术提供了理论依据.

用刚体定点转动原理及计算机技术，深入研究液压锥差马达的空间连杆齿轮机构的这种状况，并推导出速社运动规律，为该型马达设计提供了可靠的运动参数。

介绍了连续式连杆清洗机关键结构的设计，描述了该清洗机的工作过程和控制系统，实践证明，连杆经清洗后达到了清洁度指标。该机结构简单，操作和维护容易，降低了员工的劳动强度，提高了经济效益。

描述了可以改变流量和压力的手动液压泵的工作原理，该手动泵利用杠杆一连杆二级增力机构，不仅在空行程的时候供给低压大流量液体，还可以在工作行程阶段中，供给高压力的小流量液体。该泵的排量和输出压力与传统的手动液压泵相比较，结构简单，工作效率显著提高。