热交换器是火电厂的重要设备之一,包括复水器、高压和低压给水加热器等,这些设备一般都由成千上万根管子组成,材料多为钛、黄铜或碳钢,管子长几米甚至十几米,管径一般为15～30mm不等,管子壁厚一般不超过3mm。由于它们大多工作在高温、高压或腐蚀介质工况下,运行中有不同程度损伤甚至泄漏,使热交换器的使用寿命缩短或发生故障停运,造成重大经济损失,为了尽早发现管子损伤并及时采取对策,确保电厂安全经济运行。

介绍双通道涡流探伤仪组成的抽油杆无损探伤系统,根据抽油杆检测的特殊性在探伤系统中引入一个特殊的接口设备,用于完成检测探头的信号分配、预处理及系统控制。

通过制作人工试样模拟中心孔的常见缺陷,对汽轮机转子中心孔缺陷程度和涡流信号响应特征之间的关系进行了定性分析和研究,为汽轮机大轴中心孔的涡流探伤提供了一种确实可行的方法.

磁光涡流成像检测装置可实现精细表面下细小缺陷探测.在该装置中,通过物体表面上方的交流激励线圈实现传统的涡流感应,涡流所感应的磁场由法拉第效应来检测.为了实现表面下缺陷的检测目标,激光穿过安放在激励线圈中的特殊的磁光晶体,激光偏振方向在晶体中的旋转大小取决于检测区域磁场的大小,缺陷将使检测区域磁场分量发生变化并使偏振光的旋转角发生相应变化,通过一光学装置转化成'明'或'暗'图像,该光学装置由传统的显微镜、照明系统、偏振器和CCD图像传感器组成.给出了初步的实验探测结果.

随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高，对轧辊的使用和维护也提出更高要求，为不断降低轧辊消耗和轧辊事故的发生，必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。文章介绍了ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。

本厂#1机25MW机组,实际运行近9年,在运行中多次发现汽水品质不合格。采用灌水找漏方法检查了不少在役铜管泄漏,实施了堵管措施。为了近一步了解凝汽器铜管实际情况,因此决定在本次大修内进行涡流探伤。在1998年10月11日———1998年10月27日期间对#1机组的在役及备品凝器铜管进行涡流探伤试验,其中备品管520根,在役铜管4414根,总计4934根铜管。

概述了叶片的几种检测方法，例如：着色探伤法，涡流探伤法，射线探伤法，以及超声波探伤法。其中一些方法是基于检测中获得的经验而予以考虑的。本文还对一种新的UT（超声波探伤）方法作了介绍，这种UT方法易于转化成实际可行的现场法。为此，已开发出一种大口径VTT探头，使用这种专用探头，能够检测出不同的叶片特性，例如：涂层厚度，裂纹及其大小，剥离以及机械特性。

论述了电站锅炉钢管的涡流探伤原理、特点及工艺方法,这对于控制电站锅炉用钢管的材料质量和提高电站锅炉检修质量以及保证锅炉的安全可靠运行具有重要意义.由于涡流探伤技术在电站锅炉钢管的质量控制中具有很强的实用性,因而在电力行业中具有良好的应用前景和推广价值.

用涡流放置式探头探伤时，把工件看成半无限大平面，用电磁场理论推导出特征频率的计算公式，按最大灵敏度原则计算出材料的工作频率选择范围，通过实验，给出了常用材料的表面裂纹在一定频率下的检测结果。

涡流探伤是通过2个线圈构成交流电桥的两臂,再测量电桥平衡,并在显示器上显示管壁内的缺陷.涡流探伤的控制参数有填充系数、绝对灵敏度、相对灵敏度、检测频率等,这些参数的不同影响涡流探伤的效果.由于探头磨损和探头-铜合金管不同心等问题,导致发生伪缺陷信号现象.使用充分曝光后的射线探伤底片,能防止探头磨损失效;使探头-铜合金管保持同心,防止发生伪缺陷信号现象.