气缸套作为发动机的关键零部件之一,在气缸套离心铸造数字化建设过程中,智能化熔炼系统是重要一环。本文通过研究气缸套毛坯离心铸造过程的智能化熔炼技术,研发出中频电炉智能化控制系统,采用了气压保温自动浇注炉,研发了中频炉智能化加料系统,应用了智能化测温装备,实现动态优化调整原材料配方并自动添加炉料、动态控制脱氧扒渣、全过程无氧化浇注、智能判断出炉化学成份并自动化学成份调整、全过程屏幕显示配料单、温度、化学成分。

详细介绍了基于台湾研华PCI-1710数据采集卡的多通道智能化同位素测厚仪的设计原理、系统构成和具体实现.讨论了同位素测厚仪的基本原理、实际测量中必须考虑的修正因子及仪器标定的复杂性。给出了多通道智能化同位素测厚仪的整体设计框架；PCI-1710卡的功能、特性、开发步骤以及在本系统中的具体应用；软件子系统的开发流程和主要功能模块.最后,给出了以^241Am低能γ射线源作为工作源所实现的多通道智能化同位素测厚仪的特性和应用范围。

智能化、人性化是现代仪器设备的一个发展趋势,本系统专为各大、中型医院量身定制,以单片机控制为核心,通过键盘输入模块、输入预置的点滴速度,并将数据信息传送给单片机,经运算、分析、处理后,单片机通过输出端口将数据传给显示模块和电机,实现点滴速度对滴瓶高度的控制,实现医疗器械的智能化。

为解决棉纺智能化设备检测失误、自动工作时顺序错位、故障停台等问题,介绍棉纺智能化设备工控系统装置的组成及可编程控制原理,分析可编程控制器(PLC)、人机界面、变频器、电磁阀与执行气缸、传感器等智能化设备机电故障类型与维保关键点。指出智能化设备维保时要全面细致,勤检细查,提高机电控制系统的可靠性和稳定性,发挥其先进效能,保证设备长期稳定且高效运转,保证棉纺企业生产效率和产品质量。

高压往复式柱塞泵作为油田提高原油采收率的主要设备,具有恒流量、高压力、对输送的介质(液体)有较强适应性等特点。当前原油开采难度不断增加、注水泵站低成本运行需求加大,对柱塞泵的高可靠性、高保黏、远程运行智能诊断控制提出了更高要求。渤海石油装备制造公司通过不断消化、创新,形成了长寿命、高保黏、智能化等特色技术。文章介绍了高可靠性柱塞泵、高保黏注聚合物泵、柱塞泵运行智能诊断控制系统的结构、功能、技术参数及创新点,通过现场应用,大幅延长了柱塞泵维护周期,提高了原油采收率,降低了注水泵站生产运行成本,整体提升了注水泵站数字化、标准化、规范化管理水平。

本文介绍了液压机械自动化控制技术的发展趋势,包括智能化、集成化、网络化和人机协作。智能化控制通过引入智能算法和模型提高控制精度和效率,集成化系统通过统一硬件和软件平台实现多功能、多任务的控制,网络化控制通过高效通信和数据传输实现远程控制和监测,人机协作通过优化交互界面和操作模式实现高效协作和互动,环保节能则通过引入更先进的技术实现液压机械自动化控制技术的绿色发展。未来,液压机械自动化控制技术需要进一步提高技术水平,为工业自动化和绿色发展做出贡献。

表面粗糙度是一个评定工件表面质量的重要公差指标。基于VB技术设计检测系统,利用MATLAB数字图像处理技术,对表面粗糙度进行计算,并基于光切法的表面粗糙度智能自动化检测技术进行改造与研究。

提出了基于无线射频技术（RFID）的智能制造执行系统（MES）的总体构架方案,以D公司为生产背景研究与开发了MES系统。将RFID技术应用到该公司MES的数据采集功能模块中,实现MES对生产数据高效地采集和对订单、在制品的实时追踪,并利用遗传调度算法和质量统计分析技术提高了MES的智能性。

分析了国内陆上在役石油钻机的现状,分别从石油钻井市场需求、节能环保、人性化生产等几个方面得出了国内陆上钻机改造的必然性。初步探讨了国内陆上钻机的改造趋势,提出从钻机驱动型式、钻机控制技术、钻机机械自动化等方向进行改造,并得出钻机改造也必将朝着高效、安全、环保以及机械设备自动化、电驱动控制智能化方向发展的结论,以期为我国国内陆上钻机改造和技术的发展提出一些新的课题。

该文针对某型军用液压泵试验台的测控系统进行智能化设计，实现自动和精确完成工艺所要求的测试，减少人为操作误差，提高了液压泵的测试效率和性能数据的准确性，从而提高液压泵翻修出厂的质量，利于保障飞行安全。