电铅抓取机,是沈冶进行电铅生产所不可缺少的设备,于1970年研制成功。铅电解1986年技术改造后,电铅生产能力扩大到原来的1.5倍,因此原来的电铅抓取机就不能满足生产要求。其液压系统必须改造,即油压应从3920kPa调至5880kPa,但设备零件经常损坏,需频繁换件,直接影响电铅生产的几何质量和生产能力,因此必须加以改进。分析原电铅抓取机的液压系统和元件的加工质量及机械密封情况。

密封装置的改进技术从旧密封装置的故障原因分析入手,突破对作用力传统选择的范围,有针对性地对旧装置存在的弊病和不足逐项加以改进和完善,密封装置新的改进技术既提高了密封效果,又增加了防护罩窗口密封的可靠性,也延长了密封装置的使用寿命。

液压榨油机结构紧密复杂、操作及保养要求严格,若操作使用或保养不当,可引发多种机械故障,不仅影响机械使用效能和加工产品品质,甚至损坏部件、缩短机械的正常使用寿命。下面将液压榨油机的使用保养及常见故障的排除方法介绍如下 液压榨油机的使用保养 1.注意保持清洁卫生。在开榨前和压榨中,必须注意活塞表面的清洁,对活塞表面上粘附的脏物和油污要及时清洗干净;

叉车导向套与倾斜油缸的防泄研究北京铁路装卸机械厂李怀民倾斜油缸的早期泄漏，一直是叉车生产行业中存在的一个质量问题。它不但降低了叉车的整机质量，而且也严重地污染了环境。分析表明，造成油缸早期泄漏的主要原因是导向套密封沟槽的表面质量不良。油缸的密封装置如...

就目前我国液压设备的使用情况而言,漏油现象相当普遍。漏油不仅降低设备的效率,造成能量损失,浪费工作油液,而且污染机器设备和工作环境,形成不安全隐患。漏油的产生,除密封元件质量不稳定或损坏,以及密封部分零件的加工精度不高外。

通过实例说明合理地改进密封装置，就能很好地解决液压设备的漏油问题。

介绍LNG全容罐钢制罐顶气升的基本原理和工艺流程,从平衡装置、密封装置、定位装置、进风装置、模拟气升、气升等方面探讨罐顶气升施工技术。1.罐顶气升的基本原理及流程罐体是由罐底、罐壁、罐顶和罐顶边缘的密封件(环状密封件)构成的封闭空间。罐底和罐壁都已经安装好了,顶部也已经预制,但还没有完全固定。罐顶气体上升是利用鼓风机送风产生的正压将罐顶从罐底顶起(吹)到罐顶的固定位置。罐顶气升工艺:①在进行气升作业之前,应先将混凝土外罐罐底、罐壁施工完毕,然后将外罐内壁顶部的压缩环进行预埋,然后在罐底平台上进行组对安装,并通过验收。

针对减速器渗漏油情况，将减速器轴的原机械密封改进为可调式且便于更换的弹性密封，通过可调式密封压盖使其产生弹性变形，使轴与该装置形成压力接触密封。弹性密封发生磨损时，聚氯酯密封环通过释放能量自动补偿磨损间隙。当磨损达到极限时，可通过调整固定螺栓恢复接触压力，提高轴承盖的工作寿命，为抽油机减速器长期运转不渗油、漏油提供新的技术和措施。

内“Ｏ”形补偿式密封装置是一项新技术，其中的内容“Ｏ”形补偿密封圈曾获国家专利。结合实例，介绍了该项技术在液压缸上的应用及所取得的效果。

液压传动以油液为工作介质,传递能量、传递动力大;运动平稳;控制方便,在现代工作的各个领域应用十分普遍.密封的作用对液压元件与系统的正常工作至关重要.密封装置不良会引起液压的泄漏,使设备失效,造成环境污染.