标准要求连接器应进行试验温度不低于额定工作温度级别范围的高低温循环鉴定试验。为实现该测试试验,设计深水连接器高低温循环高压测试系统。该系统包括制冷系统、加热系统、监测、控制系统、保温系统和安全防护系统。制冷系统采用制冷机组和导热油循环两种方式实现快速降温;加热系统采用空气加热和加热盘管同时加热两种方式实现快速升温;监测、控制系统采用温度传感器和可编程逻辑控制器(PLC)进行环境温度采集、温度数据运算处理,确保按要求的试验温度、压力进行试验,并能实时在操作台控制、显示。该测试系统可满足-30~150℃温度范围、压力为70 MPa、质量为20t、轮廓尺寸为5 m×4 m×4 m以下的水下连接器的高低温循环高压试验。

介绍一种专用90°连接器加工的自动插入弯曲机,其可在胶料、排针自动上料的前提下,完成PIN排针在塑料胶料中的插入、弯曲、固定以及产品检测等一系列动作,自动完成连接器的加工,大大提高生产效率。文中对其动作过程、液压系统、气压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,且显示直观,操作维护更为便利。

在进行汽车电线束设计时，设计原则应是以最短的电线、最少的电线根数、最合适的电线截面并选择合适的连接器及端子加以正确可靠的连接，从而提高工作的可靠性。

本文主要介绍SMA反极性气密封射频同轴微带连接器的设计,在满足射频同轴连接器气密封和电性能指标的前提下,避免微放电效应的发生。

599圆形连接器原有的密封结构,可以保证产品和导线内部和外部的密封,但是在端子压接或焊接导线装配后,由于导线的弯曲扭转,使连接器封线体与导线产生缝隙,降低了产品轴向气密功能,导致产品不能保证消除产品和导线回路内部的气体流动,当回路内部的热空气流动到冷的内部回路时,会产生冷凝水,线路及产品内部的冷凝水会引起系统电性能故障。本文通过对民品599产品的密封结构和轴向气密失效原因分析、采取结构改善的实施,有效解决了长期困扰该产品在客户使用中发生轴向密封失效的问题。

文章主要介绍了玻璃密封电连接器常见的气泡、玻璃飞溅、石墨粘附、气密不良、绝缘不良等问题,并对所存在的问题进行分析和控制,以提高玻璃密封电连接器的一次合格率,提高质量稳定性,降低产品加工成本。

本文主要阐述波形密封圈的设计思路。基于大型商用有限元分析软件ABAQUS对点火线圈连接器波形密封圈的密封性能进行仿真,分析密封圈密封面处的接触压力、Mises应力与保持力。仿真计算结果证明该密封圈满足密封性、强度与防脱性设计要求,通过实验也可验证有限元分析的正确性,为无实物密封件的设计验证提供解决办法。

该文建立了连接器自动对接装置液压伺服控制系统在刚性基座、柔性基座两种不同工况下的数学模型,并分别进行仿真了分析。依据仿真结果,摆杆刚度对控制稳定性和控制精度有较大影响;特别是在大风环境,摆杆、火箭在风载作用下加速摆动,二者间有一定相对运动速度,摆杆刚度对控制系统的动态跟踪精度影响更加明显。并由此得出,控制系统采用阀控液压缸方式时,摆杆必须满足必要的刚度条件。该文可对采用阀控液压缸方式实现连接器自动对接装置或各类底座刚性较差的类似产品的控制系统设计提供参考。

该文对两种典型连接器自动对接装置进行了介绍及对比分析。针对液压马达驱动式三自由度机器人方案,建立了系统数学模型,通过仿真分析,判定系统稳定性,并对控制误差进行分析;针对摆杆随动式对接系统,介绍了系统组成结构、对中工作原理、对接性能。最后对两种方案的优缺点进行分析,给出了推荐的应用场合。该文可供连接器自动对接装置设计提供参考,也可供其他类似有对接需求的场合提供技术借鉴。

介绍一种专用90°连接器加工的自动插入弯曲机，其可在胶料、排针自动上料的前提下，完成PIN排针在塑料胶料中的插入、弯曲、固定以及产品检测等一系列动作，自动完成连接器的加工，大大提高生产效率。文中对其动作过程、液压系统... 展开更多