本文从零件建模、系列化产品设计方面出发，结合SOLIDWORKS软件的具体功能，以焊接件的设计为例，详细论述焊接件在3D设计过程中的常用问题和设计技巧，并总结出提高设计效率的方法。

目前在钻床夹具设计中大都采用通用CAD软件进行辅助设计。通用CAD软件中缺少专用零部件模型库,使得在钻床夹具的虚拟装配设计中有大量的零部件重复建模工作,导致设计效率较低。选用SolidWorks作为开发平台,用VB编写程序,建立了参数化的钻床夹具典型零部件库。该零部件库的应用解决了钻床夹具设计中大量标准零部件的快速建模问题,缩短了设计周期。

一个机械实体往往有多个零部件组成,在Solid Works中装配一个机械实体,需要将各个零件之间建立相对的位置关系,从而组成一个复杂装配实体。在装配设计过程中,需要用到各种装配命令,来确定零件间的相对位置关系。文章从零件的装配配合、装配设计一般过程对其进行详细介绍,以便能使读者更好地实用相关命令。

扭曲叶片的3D造型是实现叶轮3D造型、叶轮流场CFD数值模拟及叶片CAM的关键。为实现扭曲叶片的3D参数化造型，本文以SolidWorks为平台，MicrosoftExcel为数据库，应用VB程序和Solid-WorksAPI函数，基于二维木模图上扭曲叶片表面离散的型值点，采用无原型参数化方法实现了扭曲叶片的3D参数化造型。为生成叶轮3D造型和CFD／CAM奠定了基础。

本文介绍了螺纹式井口装置的参数化设计的方法：以SolidWorks为开发平台,结合Access数据库管理技术和方法,运用Visual Basic开发工具,完成了井口装置参数化设计系统的研究,实现了井口装置的参数化设计;并以KY65-32螺纹式井口装置为例,详细论述了具体的设计过程.设计结果表明：使用参数化设计大幅减少了螺纹式井口装置的开发周期,提高了设计质量,节约了设计成本,具有广阔的应用前景.

以面向对象的VB 6.0为开发平台,结合Access建立的标准数据库,控制服务端SolidWorks二次开发接口的API函数,调用对象、属性、方法,实现对工业平缝机机壳参数化模块的二次开发。用该方法可以快速、准确、高效地设计出符合用户要求的工业平缝机机壳的三维模型。

为实现塑料模具标准件三维造型的快速调用。本文摒弃了复杂的SolidWorks二次开发方法，通过发掘SolidWorks软件的配置功能建立标准件库。结果表明，以有肩导柱为例，详细介绍了建立标准件库的方法和过程。标准件调用快速、准确，并且后期管理和维护方便。结论：能有效地提高塑料模具的设计效率。

针对机床夹具三维设计中应用大量系列化的夹具标准件且存在大量重复设计的问题,采用SolidWorks软件及功能完整的API开发工具接口,以及具有图形用户界面的应用程序开发系统Visual Basic进行二次开发,链接并读取夹具标准件数据库Microsoft Access中的夹具标准件结构参数数据,实现机床夹具标准件三维参数化设计.该方法使设计过程变得简单、规范,提高了工作效率,缩短了产品设计开发周期.

为了实现冲压模具标准件的参数化设计,在分析传统的参数化设计方法——编程法不足的基础上,探索了尺寸驱动法在参数化设计中的原理和优势,以模座零件为例,将尺寸驱动法与Visual Basic 6.0相结合,并引入数据库Microsoft Access技术,详细介绍了冲模标准件的参数化设计的方法和过程。程序代码简单、易学,人机对话窗口简洁、友好,能有效地提高冲压模具的设计效率。

为解决限位板-限位销磨损问题,通过Solidworks软件对EBZ-260型掘进机截割减速器第1级太阳轮进行三维精确建模,模拟真实的载荷情况,利用Solidworks Simulation对三维模型进行有限元静力学分析,进而得出第1级太阳轮花键齿部变形,带入轴向力计算模型计算得出太阳轮所受轴向力,最后分析了影响轴向力的其他因素计算求得总轴向力,为限位板-限位销磨损量数值分析模型提供了精确载荷数据.