一个机械实体往往有多个零部件组成,在Solid Works中装配一个机械实体,需要将各个零件之间建立相对的位置关系,从而组成一个复杂装配实体。在装配设计过程中,需要用到各种装配命令,来确定零件间的相对位置关系。文章从零件的装配配合、装配设计一般过程对其进行详细介绍,以便能使读者更好地实用相关命令。

选矿作业工况复杂,传统旋流器采用固定底流口,需要停机人工更换底流口,影响系统的稳定运行。本文提出了一种带有锥形调节结构的底流口,可实现底流口在线调节。通过试验对比分析了φ50mm旋流器配置可调底流口与固定底流口时底流浓度、处理量、分级效率和分离精度等的变化规律。结果表明,与固定底流口相比,采用可调底流口时处理量增加2.2%~6.4%;底流浓度降低26.3%~29.74%;分级效率增加7%~24.57%;陡度指数提高19.5%。可调底流口型旋流器适用于0.1~0.14MPa压力下的分级作业。

提出并设计了一种ф50mm双排料型旋流器,旨在解决传统旋流器底流夹细问题。利用流体分析软件FLUENT对单排料型和双排料型旋流器内部颗粒分布进行了数值模拟,并进行了对比试验研究。模拟分析发现双排料型旋流器在靠近底流口处,细颗粒体积分数明显降低,经底流口排出的细颗粒减少,有效降低了旋流器底流中细颗粒含量。采用石英砂进行实验室试验,结果表明ф50mm双排料型较单排料旋流器底流中-5μm颗粒含量降低了55.7%,陡度指数提高了64.7%,底流夹细明显降低,分离精度得到提高。

针对尾矿筑坝用旋流器底流浓度低、细颗粒含量高的问题，提出一种W 底流口旋流器。通过数值模拟和试验对比分析了φ 50mm 旋流器配置W 型底流口和普通底流口时的分离性能。模拟结果表明，采用W 底流口后，流体的轴向、切向和径向速度均变小，离心力减小，停留时间变长，使底流浓度升高，细颗粒含量减少；试验结果表明，底流浓度由62.4% 增大到64.28%，底流中-20 μm 颗粒的含量由20.66% 减小到17.47%。