该文阐述了伺服缸试验台液压系统的设计及其CAT测试系统的工作原理，着重介绍了伺服缸的摩擦力测试和动态测试方法。该系统能够对中大型伺服缸实现自动测试，其性能达到国家B级标准。

该文针对武钢热轧厂步进加热炉液压系统存在的问题，根据工厂提出的改造原则，确定了在步进加热炉速度控制系统中采用电液比例技术的改造方案，实际应用后取得了满意的效果。

对轧机AGC伺服液压缸进行故障介绍、分析及静态仿真,指出了最易出现故障的部位及其改善措施.以某钢厂轧机AGC伺服液压缸为例,通过静态仿真数据分析,对轧机AGC伺服液压缸进行故障诊断,并提出处理对策.

介绍了一种以误差、误差变化和时间为模糊变量的新型模型控制器；采用这种模糊控制器来实现对液压速度控制系统的控制，可以大大改善系统的动、静态性能。

该动圈式伺服阀控缸系统利用数字控制器控制伺服阀的控制信号对该系统进行数学建模并利用仿真了解系统的动态特性。

以4WSE3EE三级电液伺服阀为例介绍其工作原理.利用仿真软件AMESim建立对应的仿真模型分析了仿真结果对阀的结构及各种性能进行评价.针对不同类型的液压元件提出在现有元件库的基础上开发出具体参数的元件的仿真模型的设想.

阐述了现有液压缸(马达)试验台存在的一些弊端提出了采用比例压力控制技术的试验台的研究包括液压系统设计、分布式结构设计及液压试验台的计算机辅助测试系统的软件设计.在传统的计算机辅助测试(CAT)技术基础上引入了PLC控制技术、虚拟仪器技术.该测试系统在冶金行业中得到了应用.

论文针对电液伺服系统非线性难以控制的难题，将非线性状态反馈微分变换和模型跟随自适应控制结合，通过建立阀控非对称缸位置伺服系统的离散非线性参考模型，借助于仿射变换实现了对非线性电液伺服系统的动态反馈线性化，通过仿真说明AMFC在电液伺服系统能够准确跟随参考模型的输出，精度较高，说明AMFC通过与仿射非线性变换相结合将其扩展到电液非线性系统，将成为一种对液压伺服控制系统极有实用价值的非线性控制方法。