节能一直是液压技术的主要研究方向之一。变频技术的兴起与发展使液压系统节能方式可以从系统整体进行考虑,该文利用变频技术和液压技术相结合,构成一种变频调速的功率适应型回路,实现了液压泵与负载功率的匹配和系统节能。

针对铣削加工具有薄壁或深腔特征的高体积分数SiCp／Al结构件时工件边棱处出现的崩边现象，使用铣磨加工SiCp／Al复合材料的方法，通过田口实验设计对高体积分数SiCp／Al进行加工实验，研究了不同的铣磨工具类型和加工参数对铣磨力和表面粗糙度的影响规律，并对实验结果进行了主效应和方差分析。表明使用120#的烧结金属金刚石铣磨工具加工SiCp／Al时获得的铣磨力最大；使用120#的不开槽电镀金刚石铣磨工具加工时获得的表面粗糙度最大。最佳的铣磨力参数组合为使用开槽电镀120#的铣磨工具在加工参数在主轴转速n=6000r／min，进给速度vf=50mm／min，径向切深ae=0．01mm；使用金属结合剂120#的铣磨工具在加工参数为主轴速转n=12000r／min，进给速度vf=100mm／min和径向切深ac=0．01mm下获得较小表面粗糙度值。

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计，通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比；重新设计了轧辊孔型，解决了漏粉、串粉现象；应用压力传感器解决拉丝机断丝问题，拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台，使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配，提高了药芯焊丝生产线生产率。

在Solid Works2010的环境下,利用COSMOS的有限元分析过程中,对模型进行施加约束的过程中如果掌握一定的技巧,可以减少大量的操作和计算,从而使整个设计过程大大简化。

针对传统卷板机上辊同步精度不高的问题,设计了1种改进的卷板机上辊液压同步控制系统,采用AMESim软件建立了液压系统仿真模型,分析了液压缸在开环和闭环2个系统下的压力、速度、位移等参数。采用PID算法,仿真得到了卷板机上辊闭环液压同步系统在满足动作要求的同时,可获得较高的同步精度。试验验证了该控制系统能够达到很好的同步效果,同步精度可达±3mm,能满足卷板机生产过程中的控制要求。

介绍了无阀液压伺服系统的组成及其工作原理，综述了国内外无阀液压伺服系统的研究进展及其应用情况。分析了无阀液压伺服系统所涉及的若干关键技术，如变压变频技术、开关磁阻技术、无阀液压伺服系统的控制策略等，并比较了几种控制策略的优缺点。最后针对无阀液压伺服系统的研究现状，指出了无阀液压伺服系统的未来研究方向。

双作用叶片泵的叶片安装倾角对泵的工作情况和使用寿命有很大影响。本文建立了双作用叶片泵叶片的受力数学模型,分析了双作用叶片泵在吸、排油全过程中叶片的受力情况。分析结果表明,双作用叶片泵采用径向安装叶片有利于减小定子、叶片和转子槽的磨损,防止排油区叶片运动自锁,并且转子槽的加工工艺简单,泵的生产成本低。

为了合理分配拔秆粉碎机多个执行机构的流量,提出基于压力补偿原理的多执行机构流量分配方法,并对液压系统的流量分配特性进行了仿真分析。首先，针对拔秆粉碎机执行机构的特点，设计了定差减压阀与梭阀相配合的压力补偿回路，并对此流量分配方法进行了理论研究，然后，采用AMESim建立仿真模型，对液压系统的流量分配和抗流量饱和能力进行了分析。结果表明,该流量分配方法能够在负载大小不同的条件下实现有效的流量分配,具有良好的抗流量饱和能力。

液压同步驱动具有结构简单、组成方便、易于控制和适宜大功率场合使用等特点。介绍了目前液压同步系统的应用和分类情况，分析了液压同步系统存在误差的原因，并给出了相应对策，介绍了智能算法在液压同步系统中的应用。最后，对液压同步系统的发展趋势进行了阐述。

节能一直是液压技术的主要研究方向之一。变频技术的兴起与发展使液压系统节能方式可以从系统整体进行考虑，该文利用变频技术和液压技术相结合，构成一种变频调速的功率适应型回路，实现了液压泵与负载功率的匹配和系统节能。