介绍了宏程序的概念、宏程序的优势及宏程序在非圆曲线数控加工中的应用。结合宏程序,运用数学编程方法设计椭圆、双曲线等非圆曲线的数控加工程序,应用简单、便捷,可保证粗、精加工精度,有较强的适用性和通用性。

介绍了一种菌类培养基割膜器,改变了传统手工割膜的方式,提高产量,节省人工,易操作。保证操作安全的同时还大大减少了对培养基的破坏,极大地提高了割膜效率。在菌类培养户推广使用中,得到一致好评。

在机械加工中,工艺方法对于提高生产效率和保证加工质量起到关键性作用,文中介绍了一种弧形板零件的加工方法,首先在加工前对毛坯进行观察、计算、分割,再进行加工。同时在加工中设计和使用了专用装夹工具来进一步辅助加工,对生产效率的提高和工艺质量的保证都有着重要意义。

提出了一种使用三坐标测量机测量工件内嵌复杂曲面的详细测量方法,即利用三坐标测量机的基础扫描功能,通过编辑测量程序时采用的定位角向、手动扫描曲面型线,最后导出型线数据,通过数模比对得出内嵌复杂曲面的偏差数据,实际测量表明,该方法具有一般性,且易于企业在装备基础功能的三坐标测量机时完成内嵌复杂曲面产品的自检工作,对降低企业质检成本、提高企业质检效率有很好的指导作用。

针对三坐标检测中轴向同轴度延伸误差提出几种控制方法,经过多次试验和分析,证明该方法切实有效,可以解决三坐标质检人员在此项检测内容上的技术短板,提高检测精度,避免检测误差。

随着我国在高精密加工领域的飞速发展,对机械加工高精密零件的检测技术的要求也日益提高,三坐标领域的精密检测,已经不仅限于计量室内的机密检测,更多的是针对工序前的预检、工序中的跟检和工序后的终检,实时对整个加工链条实现监督检查及技术指导作用。在诸多检测模式中,使用和加工设备相同的数字模型进行反向比对的检测方法尤为准确,文中针对常见叶轮工件的数模反向对比检测,提出一种多次拟合修正误差的方法,以提高实测元素与数字模型的契合程度,提高测量精度。

提出一种利用数模取点、多重迭代法建立坐标系、固定角向、测针补偿法测量复杂薄壁曲面的方法;提出迭代法建立坐标系的步骤,再结合测针球半径的径差补偿,利用极坐标法确立坐标系角向,使检测叶轮、涡轮等零件时,达到程序固化的目的;检测方法克服了传统球形测针检测时,测头易发生干涉,测量存在较大误差的缺点,同时可以使程序固化,在批量测量时,通过该程序可以检测多个项目,检测效率和检测精度大大提升。通过多次检测分析,结果表明,文中提出的测量方法在实际检测中,检测结果精准、检测效率高,借助该方法可以解决从事三坐标检测行业人员在测量复杂薄壁曲面中遇到的相关问题,有效提高检测效率。

针对传统电机作为无阀液压系统动力装置时存在的效能低下、速度调节不稳定和响应速度慢等问题,提出将矢量控制永磁同步电机代替传统电机驱动无阀系统中的泵,并建立无阀液压系统的数学模型。传统PID很难解决该无阀液压系统控制过程中的时变性、非线性等问题,因此设计基于该无阀液压系统的模糊PID位置控制器。采用AMESim和MATLAB软件对无阀系统进行联合仿真,将仿真实验结果与采用传统PID的仿真实验结果进行对比。结果表明:模糊PID控制方法对永磁同步电机驱动的无阀液压系统在响应速度、抗干扰性以及位置跟踪精度方面有着良好的效果。