片式凸轮插针机主要应用接线端子的插针作业,目前某国产插针机片式凸轮箱工作速度较低,在高速运转时会出现较大振动及夹针夹不到和夹不紧的情况,使其工作效率较国外同类产品有很大差距。为分析限制片式凸轮箱高速运行的主要因素,首先对其进行振动测试,排除了共振是引起其高速运转出现较大振动的因素。然后对片式凸轮箱进行运动学仿真,分析出弹簧为限制其高速运转的主要因素。最后利用虚拟样机技术,对其进行参数优化,获得四组满足要求的弹簧参数。选取最优的组合进行分析校核,满足片式凸轮箱600r/min稳定工作的设计要求,为片式凸轮箱性能改善提供重要依据。

一、概述 1．测量依据 JJG984-2004《接地导通电阻测试仪》检定规程。

回转零件正截面轮廓的圆度误差可以视为周期函数.对正截面轮廓等角度间隔采样获得的数据点,可进行离散傅立叶变换(DFT).通过对数据点序列的快速傅立叶变换(FFT)结果加以分析,可以发现隐藏在圆度误差信号中的各种频率成分.文章首先简要介绍了圆度误差的数学模型,然后分析了各种频率成分对圆度误差的影响.最后提出了圆度误差计算的新方法.

针对长尾管锥形的复合防热结构件采用手工方式涂胶效率低,涂胶不均匀等现状,设计了一种气动自动化涂胶方式,可实现涂胶量和胶层均匀性控制。通过工艺试验确定出胶压强、胶粘剂使用时效、旋转速度等关键工艺参数,满足产品自动化生产需求。

针对侧翻试验台在试验过程中出现的倾翻事故,分析了事故发生的原因,提出了侧翻试验台整改的恢复方案,为汽车侧翻安全稳定性的检测工作提供了有利的参考。

通过对舰载机起落架用A-100钢材料的冷加工工艺研究,得出了A-100钢材料在铣削、钻削和车削方面的切削参数和适用刀具,有效掌握了A-100钢的冷加工工艺技术,为大量生产A-100钢材料零件提供了有效的技术支撑。

基于CAD、Solid Works平台,将射孔工程中的非标准件进行数据参数化、加工模块化、调用可视化。在Visual Basic 6.0环境下,应用Access作为数据库管理系统,建立非标准件数据库,有利于应用计算机仿真对非标准件进行加工设计。数据库与AutoCAD和Solid Works实现了动态链接,完成了射孔工程非标准件的二维、三维模型的建立以及参数化设计。

在大无缝钢管生产中，穿孔设备穿孔机的后台装置顶杆小车的移动是由液压系统控制的。该文详细介绍了穿孔机的工艺过程，并分析了该液压系统的工作原理、典型故障分析及处理方法。

本文结合实例对含硅液压油与变流机组的适应性进行了分析提出了具体的改进措施.

在无缝钢管生产中，定心机是对出炉后管坯进行冲孔定心的重要设备，其工作过程采用机电液联合控制。详细介绍该定心机的夹模液压控制原理，分析PLC控制的三级调压回路的应用、典型故障分析及处理方法。