超声衰减法测量颗粒粒度大小
提出一种基于两个频率下超声衰减系数测量,并结合ECAH超声衰减模型得到悬浊液中颗粒平均粒径的方法.并通过对亚微米范围的钛白粉悬浊液在1和2MHz频率下进行测量.测量结果与消光法测量进行对比,表明该方法应用到颗粒粒度大小测量是切实可行的.
水表计量准确度因素的探讨
通过对水表现场应用情况的调查发现,由于现场条件的限制,不满足应用环境条件如水表直接连接闸门、倾斜安装、缩颈安装等问题较多,这些问题都将影响水表的现场计量准确度。文章针对上述问题,结合水表现场应用实际进行了水表连接闸门并用闸门控制流量对水表计量准确度影响的试验研究、倾斜安装对水表计量精度影响的试验研究、管道缩颈对水表影响的模拟现场试验研究等工作,得出相应结论。
离轴抛物镜检测中调整误差对波前畸变的影响
对离轴非球面在光学加工和后期装调阶段的光学检测进行了研究,分析了检测过程中调整误差对波前畸变的影响。以加工半径为10 000 mm、二次曲面系数为-1、口径为500 mm、离轴量为425 mm的离轴抛物面为例,建立了各个调整参数对波前畸变影响的物理模型及数学模型,调整误差主要包括俯仰与高低、偏摆与离轴量及绕其子光轴旋转3组参数。应用matlab软件对调整误差对波前畸变的影响进行了仿真分析,对相应的仿真结果进行了实验验证。结果显示,仿真与实验结果一致性很好,证明了理论模型的正确性。分析得到的相应结论适用于所有离轴非球面镜的调整误差分析。
应用多模式组合加工技术修正大口径非球面环带误差
为了满足大口径非球面光学元件加工的需求,提出了用多模式组合加工(MCM)技术修正大口径非球面反射镜环带误差的方法。本文讨论的MCM技术以经典加工工艺为基础,采用抛光盘的多工位加工和抛光模式的组合完成光学元件的抛光,实现对光学表面中低频段误差的有效控制。介绍了MCM技术的重要组成部分JP-01抛光机械手的工作原理,分析了MCM的工作模式。采用MCM技术对Φ1230mm的非球面反射镜进行环带误差的修正,给出了镜面面形检测结果。实验结果表明,MCM技术可以有效地控制光学表面的中低频误差,使光学表面误差得到有效收敛,从而显著提高抛光效率。目前,采用MCM技术加工1~2m口径的同轴非球面,其精度可以达到30nm(RMS)。
基于三坐标测量的蜗杆安装偏心的补偿算法
基于三坐标测量机的测量方式,针对圆柱蜗杆提出了一种补偿安装偏心所产生的系统误差算法。通过对坐标变换和最小二乘法等数学方法的运用,建立了蜗杆安装偏心的数学模型,并将待估的偏心参数写入到若干个非线性方程中。利用最小二乘的广义逆法求解方程,结果证明了该算法在解决此类问题时的有效性,同时仿真试验也给出了补偿算法的收敛特性和精确程度。
关于平衡的讨论
作者讲了十几年理论力学课,每年都讲平衡的概念.近来备课时突然意识到,作者对平衡的理解还不够透彻.于是,作者翻阅一些理论力学教材,也查阅了《力学与实践》曾经发表过的相关文章.本文尝试总结对这些文献的学习体会,介绍作者对这个概念的思考.
三坐标测量机实现齿轮滚刀测量的关键技术
为提高滚刀测量的精度和速度,采用四轴联动的三坐标测量机来实现滚刀的测量。重点阐述了滚刀测量起始点的自动定位、滚刀自动分头功能的实现、测头半径补偿以及安装偏心补偿,这些关键技术的运用对滚刀的各项误差测量提供了方便,提高了整个测量的精度,使滚刀的三坐标测量具有传统的机械式滚刀检查仪无法比拟的优越性。
大弧度弯管机设计应用
目前某弯管机主要弯制直径DN20~DN65、壁厚3 mm以内的管道,弯制能力弱,加工范围有限,无法满足管道工程施工中大直径、厚管壁管道弯制的实际需要。设计的大弧度弯管机通过优化设计主架、减速器、传动机构以及工作机构等,实现了复杂通道环境下的异形管道弯制,简化了工序,提高了精度和质量。
入口非均匀性对离心压缩机级性能影响的数值分析
利用计算软件中的UDF功能,将非均匀入口速度分布程序与CFD的核心求解器链接,实现了非均匀性入口边界条件对压缩机级性能影响的数值研究。对入口速度沿径向的非均匀分布,在全量程范围内,对压缩机级多变效率、能量头系数等曲线的影响进行了对比分析,得出了受入口速度非均匀性影响,压缩机级性能的变化趋势,为压缩机实际运行当中变入口条件后性能的预测提供参考。
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