基于当前X射线管运行状态难以判断的问题,提出一种基于改进时频分析的X射线管无损检测技术。首先采用加速传感器采集X射线管特征信号,利用LabVIEW软件去除没有关联的信号,利用改进的时域分析方法获取X射线管信号的不同类别特征。然后根据X射线管特征信号数据源的不同,利用监控节点对其展开规则匹配,完成X射线管信号类别特征的分类识别,实现无损检测。实验结果表明该技术可清晰分析出X射线管旋转阳极信号在整个周期内的频率波动变化情况,峭度值可感应幅值的波动变化,准确反映异常信号结果,在精度高于94%的情况下完成X射线管无损检测。

2009年3月，德国Wunstorf和GE传感与检测科技的菲尼克斯X射线（phoenix｜x—ray）家族推出了v｜tomel｜xL300工业CT系统，这是全球第一款可以通过300kVX射线管获得1μm分辨率的CT系统，若采用温度稳定的GE数字平板探测器，可获得更高对比分辨力，对于因结构复杂而不能使用光学或坐标测量机检测的部件，

普遍应用于工业探伤的无损检测设备-X射线探伤机,其核心部分是X射线管.本文设计制作了一种新型结构的X射线管.其阳极采用"大靶"并装有热管,根本上解决散热问题,同时使用无油超高真空排气技术,提高了管内真空度从而改进其性能.使探伤机的连续工作时间与效率提高了一倍.