对热管内壁倾斜半椭圆裂纹应力强度因子求解模型进行了分析,结合光弹性法和文献求解法验证了分析模型合理性。在特定复杂热机耦合载荷(轴向拉伸载荷Pa为5MPa,内、外壁承受压力Pi与Po均为3MPa,内、外壁温度Ti、To分别为300℃和250℃)下,探讨了不同裂纹面倾斜角度θ2(0°、5°、10°…40°及45°)、不同裂纹形状比a/b(0.4、0.5、0.6、0.7及0.8)和不同裂纹深度a(1mm、1.25mm、1.5mm、1.75mm及2.00mm)的多种三维复合裂纹模型KⅠ、KⅡ及KⅢ值,分析了各应力强度因子分布规律。分析结果表明,在给定的复杂载荷工况下,复合应力强度因子中的三个分量占比从大到小依次为Ⅰ型、Ⅲ和Ⅱ型,而且Ⅱ型所占比例远小于其他两型,分析结果可为实际工程应用中的热管疲劳寿命评估提供数据支撑。

用于热电偶参考端的热管型零度恒温器上海工业自动化仪表研究所马洪其，王震森一、概述工业测温中广泛使用的热电偶，其热电势的大小与热电偶两端（测温端与参考端）的温差有关，热电势与温度值间关系是以参考端的温度为０℃作前提，在实际工业测温场合使用热电偶测量温度...

综合利用槽式聚焦型聚光镜和热管式真空管接收器的优越性，开发了一种槽式热管式太阳能集热器，给出了此新型集热器的结构设计。从光学和传热两方面考虑，建立了槽式热管式集热器集热模型，并建立了热管半壁受热的传热模型。对该集热器进行了传热分析和计算，推导出了槽式热管式集热器的集热效率计算公式，与实验室开发的CPC集热器进行了比较。结果表明，槽式热管式集热器效率远高于CPC集热器，最高可达75％，在工作流体温度上升至550℃以上时，因部分流体汽化使集热效率略微降低，仍可保持在70％左右。

进行了充水热管、铜棒及空热管的热性能对比实验，结果表明热管利用水的两相沸腾换热来对功率模块内的集中热源进行扩散，其热扩散能力大大高于以导热热扩散的金属基板，利于消除芯片中出现的热点，用于电子冷却比金属导热块有更大的优势，并且热源方向和重力对金属烧结粉末热管几乎没有影响。当蒸发端在冷凝端顶部时，槽道和丝网芯热管不理想，均温效果差。提出采用一种简化热管数学模型进行有限元模拟，大大缩短了计算时间和工作量。

针对污水的特性，为避免生活污水与热泵工质R22产生交叉污染，从而导致系统不能正常运行的可能性，提出在污水与热泉系统工质R22之间采用一个热管换热器，得出在系统增加了一个热管换热器的情况下，污水流量一定时，热泵制热量，性能系数COP值，热采系统R22工质蒸发温度，污水废热回收热量随污水进口温度的增大而增大，其中热泵工质蒸发温度的增幅最大，达到65.79%，废热回收热量的增幅最小，为6.8％，污水入口温度一定时，热泵制热量，性能系数COP值，热泵工质燕发温度，废水回收热量随着污水流量的升高而升高，但是热泵工质蒸发温度的和性能系数COP值的增幅减少，热泉制热量，热管工质蒸发温度以及废水回收热量的增幅缓慢增加。

结合间接热虹吸管和扁平热管的特点，研制出一种新型电子器件用复合热管散热器，并试验分析了该散热器分别使用甲醇、乙醇、丙酮、水和R123等工质的散热性能以及充灌率和风速等设计因素对其散热性能的影响。试验结果表明：该复合型散热器在较宽广的热流量范围内和较大热流量的情况下均具有良好的性能，小符热流姑突变还足稳定，该复合型热管散热器都可以使电子器件表面温度保持平稳，小出现大幅度波动；工质为R123时的散热效果最好，当热流量为200W时，可以保证电子元件表面温度低于70℃。电子器件常用的热流量范围即在100～140W内，散热器适宜的充灌率约为80％。

为了解决高热流密度器件的散热问题而设计一种带有强化冷凝段的热管散热器，模拟不同的运行工况，对其散热效果进行了数值计算，并与其他类型的热管散热器进行了比较。结果表明：新型散热器由于热管设计结构的改变，使其换热温差增大，而且使散热器底板的均温效果更好，可以有效地降低高热流密度器件的工作温度。

利用现代计算机辅助热设计和数值模拟热分析技术，对研制中的某便携式密封机热行为进行了数值模拟。获得了密封机箱内芯片等元器件的温度分布。计算结果表明，原设计导致芯片超温工作。采用热阻较小、传输效率高的热管传递热量，利用热传输对芯片进行冷却，得到了较好的冷却效果。并对散热器位置进行了分析。为优化和改善密封机箱的热设计提供了理论依据。

通过搭建试验台对横管蒸发纵管冷凝式热管进行试验研究,分析该型热管在不同充液量和不同的倾角的情况下传热性能的变化。经分析发现,充液量和倾角两个因素都对该型热管的传热性能有很大影响。当倾角变化时,其热阻随倾角增加而不断增加且存在临界角。倾角在到达临界角之前热阻上升缓慢,倾角大于临界角后其热阻急剧增大。当充液量变化时,随充液量增大热管热阻先减小后增大;且在60%充液量时热阻最小,传热性能最佳。

化工领域的余热回收利用中存在供能不稳定、不持续及回收率低等问题，将相变储能技术与重力热管结构结合到余热回收系统中，通过理论计算筛选0.63kg赤藻糖醇与0.92kg三水醋酸钠为相变材料储能，并设计双温储能热管系统进行可行性试验研究。试验表明：双温储能热管系统安全可靠，相变材料蓄热利用率为78.49%，系统总效率为55.29%。系统设计简单、成本较低，达到与热回收利用及节能减排目的，具有广阔的社会效益和应用前景。