同步带传动是移栽机传动机构的主要传动形式。基于传统梯形齿形的移栽机传动机构在分苗过程中稳定性较低,易产生跳齿、脱齿不良现象。采用刚柔耦合多体动力学仿真方法,建立分苗装置传动机构虚拟样机模型,对同步带周期性动载应力变化规律、横向振动及传动误差进行了动力学特性分析。结果表明,高齿圆弧齿同步带(Straight-Toothed Synchronous Belt,STSB)相较于高转矩(High Torque Drive,HTD)圆弧齿及传统梯形齿同步带,应力分布更均匀,最小应力值为59.16 N/mm2,横向振动幅值最小为33 mm,传动误差小,传动平稳。研究可为移栽机传动机构动力学仿真与齿形优化提供参考。

设计了数控重型立式铣车加工中心数控刀架,精度高、稳定性好。数控刀架滑枕内部设置主轴,滑枕下端设置卡紧体,卡紧体与刀库中刀具附件上的卡体配套使用,完成自动换刀。卡爪槽加工是卡体加工中的关键工序,但由于卡体结构限制,使其加工时装夹变得十分困难。设计了卡体加工夹具,以方便工件装夹,并能够快速地将夹具及工件定位、固定在机床工作台上,使工件中心与机床工作台中心同轴,保证了加工精度,提高了加工效率,降低了工作人员的劳动强度。利用五轴加工中心,实现了锥面凹槽的高精、高效加工。

数控重型立式铣车加工中心使用交叉滚子轴承这种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承,因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。而且因为滚柱交叉排列,因此只用一套交叉滚柱轴承就可以承受各个方向的载荷,与传统型号相比,刚度提高3~4倍。同时体积又比传统的组合轴承大大节省了安装空间。

完成欧姆龙以太网在NEPID系统中的开发并实现以太网通信．与工程管理服务器的联网管理。所设计的欧姆龙以太网实现了生产管理者对现生产的整体控制和基本数据的管理。从工程实际应用的角度系统地描述了欧姆龙以太网在生产管理和系统控制中的实现。

掘进机的工作运行与液压技术紧密相关,二者相互促进。掘进机采用液压系统具有许多突出的优点,如结构简单、控制简单、操作简便省力、易于实现自动化、体积小、调速性能好、过载保护性能好等。因此研究掘进机及其液压系统具有重要的意义。本文关于掘进机液压系统的设计主要针对液压系统的回路、元件、工作原理等进行了详细的分析、选型和研究。

基于显示动力学和接触碰撞分析的基本理论，采用有限元方法建立冲击试验机的碰撞模型，对接触面的冲击载荷进行仿真分析。根据仿真结果得出冲击试验中各碰撞部件的运动与受力状况，以及冲击力对碰撞速度等参数的变化规律，为后续的接触面状态测试奠定基础。

针对重型装备中应用的四油垫静压中心架支承结构，采用有限元方法计算了四油垫静压中心架支承的变形，并建立了四油垫静压中心架油膜刚度、油膜厚度及承载能力方程，分析了载荷、受力面积和变形等主要参数对静压中心架性能的影响规律。计算数据为工程实际径向静压中心架的选择和结构设计提供了理论依据。

文中以某石化千万吨炼油项目350×10^4t/a重油催化裂化装置的旋风分离器安装为例详细阐述旋风分离器的安装过程。

着重介绍了大庆石化公司炼油厂二重催车间在检修计划中的膨胀节更换措施,详细论述了膨胀节更换施工方法,通过现场实践圆满、高效、安全可靠地完成了膨胀节更换检修任务。

建立了节流阀和调速阀两种进口节流调速系统数学模型，两种模型分别是7和12个变量的一阶非线性微分方程组。在应用Matlab2007a＋Simulink对方程组仿真的基础上，分析了在外负载阶跃信号作用下，两种进口节流阀调速系统速度波动的成因及其动态特性。同时，讨论了液压泵输出流量、节流阀开口等变化对两种进口节流阀调速系统液压缸速度动态性能的影响程度，找到了提高进口节流阀调速系统动特性的途径，从而为合理选择、正确使用进口节流液压调速系统提供借鉴。