研究了一种基于SolidWorks软件的膨胀节三维参数化驱动建模及快速出图实现方法,利用建立关联方程的方式对零部件间建立关联关系,即在参数化零件的基础上,引入零件装配关系作为约束;同时,建立零部件间的相对位置关系或相对参数关系,实现零部件间的参数联动。模型自动生成以号代图件及标准件的代号、代号后缀及非标零部件的代号后缀、零部件代码等属性。通过对工程图的预处理实现三维模型驱动完成后只需对工程图进行局部调整即可生成一套标准的工程图。有效利用建好的基础模型实现快速精准的产品报价及生成产品方案图。

第9版EJMA标准于2008年正式发布，相对于第8版，EJMA标准不仅在排版方面做了较大地改动，而且在内容上也进行了修改和补充，这些修订将对膨胀节的设计、制造有较大的影响。对第9版EJMA标准对圆形波纹管的主要修订内容进行介绍并作相应的分析。

对工程实际中所遇到的典型单平面Ｚ型管段及两平面空间Ｚ型管段中所布置的波纹管膨胀节的变形状态进行了分析，并通过低数和几何方法求出了各波纹管膨胀节的变形精确解。通过实例，将精确解的计算结果与近似解的计算结果进行了比较。

本文采用有限元方法分析了膨胀节的结构强度，并借助于ANSYS软件较好地解决了处于塑性状态下的多层膨胀节层间的接触问题。本文的计算结果表明，GB16749—1997标准给出的膨胀节结构可以满足强度要求，但在设计时还要考虑膨胀节的疲劳问题。

本文论述了Ω形膨胀节的制造、设计和性能的试验研究；论证了Ω形膨胀节比之Ｕ形膨胀节内压产生的应力较小、疲劳寿命较长、抗内压先稳能力较强．Ω形膨胀节适用于较高内压下使用，特别适宜于高内压大口径场合，其安全性和经济性显著．

随着我国工业建设的发展,U形膨胀节作为热补偿元件和挠性连接件,广泛地应用在石油化工、冶金、机械、仪表、电力、原子能、造船等工业部门。U形膨胀节具有制造容易,承压和补偿能力较好等特点,因此越来越受到人们的重视。U形膨胀节可分为单层和多层两种结构。

针对机械产品膨胀节程序设计开发技术上的问题，对以往手工计算设计进行了研究，在此基础上，结合机械设计的专业知识，提出了基于VB语言编程的程序设计，组建数据库，实现了计算机智能选取设计标准并进行应力、寿命、刚度等的校核和计算。开发了“膨胀节的计算机辅助设计软件”，使得膨胀节的设计工作效率大大提高。

着重介绍了大庆石化公司炼油厂二重催车间在检修计划中的膨胀节更换措施,详细论述了膨胀节更换施工方法,通过现场实践圆满、高效、安全可靠地完成了膨胀节更换检修任务。

分析了耐火耐磨内衬损坏的原因和改进,添加耐热钢纤维,增强抗剥落性,优化膨胀节周边耐磨耐火材料形式及结构,尤其是点火风道膨胀节、炉膛至分离器膨胀节受到机组启停控制的升降温速率变化影响很大,根据锅炉运行的实际状态,对膨胀节间隙尺寸合理优化。

针对目前国内膨胀节试验装置仍停留在只能对小口径试件试验的现状,设计出一套能进行大通径、复式试验的装置。介绍大型膨胀节试验装置总体方案设计,重点分析其液压系统的组成、工作流程和特点。同时进行液压缸、油泵等重要元件的参数计算,为试验装置液压系统的设计、选型提供理论依据,也为同类大型设备的液压系统设计提供参考。