WIN-V63矢量控制变频器在球磨机上的应用

　　1 引言

　　球磨机料筒的转速大多是恒定的，即使变化,变化的范围也不大。实际上球磨生产过程比较简单，如某陶瓷厂的球磨机料筒内加料完毕后，在工频50Hz下运转8小时，料的细度达到要求就出料，然后再加料，重复上述过程，一般来说，这是一个经验工艺数据，对不同的厂家和球磨的原料不同，工艺参数也有差别。在球磨机重载起动时，若传动环节中无液力偶合器，即使使用自耦减压起动器或星#mdash;三角启动器，对电网也会造成较大的冲击，并且经常出现起动失败。为缓冲起动时的冲击，传动环节中往往加入了液力偶合器，这样可在任何状态下顺利起动球磨机。但液力偶合器并不是上佳的方案，变频启动在球磨机应用中越来越广泛，首先是变频器优越的启动力矩性能使得球磨机的启动变得容易，其次是变频传动带来了能量的节约。

　　用交流调速变频器驱动球磨机电机，可以在额定电流下顺利起动球磨电机，并且，理论上效率可以再提高。球磨机的电机转速为1440r/min，球磨机在传动环节中去掉液力偶合器，用弹性联轴器直接连接，就可以节约3%的能量，这时料筒的速度会超过16r/min，为维持原来的工艺状况，电机应减速，变频器的输出频率下降到50x0.95=47.5Hz，由于球磨机是恒转矩负载，电机运转频率下降，其电流基本不变或略有下降，但输出电压按比例下降，现场有就地补偿电容，用变频器后功率因数基本不变，因此应节约5%功率。用交流调速变频器驱动球磨机电机，代替液力耦合器，共计有8%的节能。

　　球磨机的节能目前从两方面考虑，去掉液力偶合器使用变频器的节电率为8%，利用变频器的节能模式调节可有5.5%的节能，两项相加共有13.5%的节能，由此可见，对球磨机进行变频改造还是可以达到节能的目的。

　　有另外一种节电模式,就是分三种频率,自动每隔时间自动循环快,中,慢速三种速度,提高磨效,达到节电功能! 目前，有人从改变球磨的工艺入手，即加料后的一段时间，适当提高变频器的输出频率，加快球磨的效率，然后再降低输出频率，运行一段时间后，继续降低输出频率。这样做可以节省球磨时间，而且球磨的质量可以保证，这是另一种节能思路，还有待于实践检验。也有采用循环快慢低三速变化,以几小时谓周期循环运行,提高磨效。

　　2 球磨机对变频技术的要求

　　近几年来，变频器在球磨机上得到了广泛的应用，其中对变频器技术要求如下：

　　2.1：变频启动力矩大

　　球磨机启动时刻需要的力矩很大，确保顺利启动球磨机。

　　2.2：变频器电流控制稳定