本文介绍了计算机在压杆稳定校核与截面设计中的应用。旨在培养学生运用计算机解决工程实际问题的能力。

在讲解＂一面两销＂定位确定第二圆柱销直径时,传统的方法讲授由于图形圆较多,图形不清晰,而采用＂误差叠加图解法＂则不用公式推导,只要对图组稍加说明,其结果就能直接观察得到。

提出了一种利用智能仪表AI808对串联双容水箱液位进行串级控制，以MCGS组态软件实现上位机对现场进行实时组态、监控的方法。

利用当前航空企业的信息化环境,建立Windchill与CATIA之间的构型管理协同研制平台。在此平台上,把设计生成的产品EBOM通过LCA交互到Windchill环境下,实施产品构型管理的各个业务流程。通过对产品结构进行构型标识,构型信息的完善和构型项的划分,生成以构型项为主的构型结构树（CIBOM）。通过协同研制平台启动实施构型的更改管理和控制,并对构型的原始状态和构型的更改状态进行详细的记录和跟踪,以生产实践中产品的生产和装配来验证构型信息的一致性和规范性,在此环境下实现构型管理的各个业务流程的循环,最终实现无纸化构型管理。

飞机构型管理是一个复杂的系统性协作问题,涉及到协同研制中许多学科和部门,一直是型号研制和批生产中的技术难点。在分析构型管控与项目管理的映射关系上,应用项目管理的原理和方法,提出创建构型项目管理的一般流程。通过构型项形式化表达的定义,建立了相对独立的管理模块和构型计算的依据。通过定义工业活动结构,结合项目视图管理框架技术,实现在构型项管理、控制、纪实与审核过程中对构型数据变化的管控。在此基础上,建立了基于项目管理的构型管控模型。该技术已经在机翼构型规划项目过程中得到了应用验证,该构型管控模型具有很好的效果。

微机械力学性能对微机械的设计、加工等具有重要作用，积累和完善微机械力学性能库已经成为进行微机械研究的重要基础课题。本文根据微力微位移方法进行微构件力学性能测试的要求，研制了微机械力学性能测试仪。论文着重论述了微机械、仪器总体设计方法、各部分方案，并给出了测试结果。

介绍了微型机械的发展方向，微构件的服役性能与其制备工艺之间的关系，说明此项研究的重要理论和实际意义，并进行了一些初步试验．开展对微构件服役性能的研究．

首先利用Pro／ENGINEER软件对某近视治疗仪进行了改进设计，然后利用Pro／ENGINEER及其外挂EMX4．0完成了成型零件的创建和近视治疗仪内、外壳的注塑模具设计。指出了利用Pro／ENGINEER软件进行产品设计和模具设计的优越性。

针对自动化生产中控制误差的出现提出了双光学转化缝隙激光测量系统并论述了实现该系统的八种结构图.采用该系统可以有效地控制机械加工工艺过程的几何精度参数提高测量精度降低成本.

文中介绍了伺服系统在轴承磨床上的应用、原理、结构、优点,以及在轴承磨床使用中所能达到的精度、应用前景.