通过对液压集成块设计流程的梳理,将液压集成块设计分为了四个阶段,并形成了设计流程图,将复杂的设计过程程序化,减少了液压集成块设计过程的重复性工作。同时,针对典型流道的设计方法给出了建议。

RH精炼炉液压系统是实现真空循环精炼设备自动化控制的核心关键设备,由于整个设备在运行过程中自动化程度要求高,对研发人员要求高,对场地要求高,对加工设备要求高。通过立项研发,对液压系统总成的研究,对加工基地及加工设备的配套升级改造,配置液压元件图库,三维图库辅助液压系统设计。液压系统成套设备调试和检测的探讨,完成对精炼炉液压系统成套技术的研究。

基于液压单元回路集成的思想，通过构造液压集成块内部孔系连通设计的规则库进行设计，并利用一种简便易行的计算机校验算法进行液压集成块内部孔道通断关系的检查，从而完成了液压集成块的计算机辅助设计。

本文介绍了一种液压集成块智能化设计软件系统（ＨＧＭＣ）。探讨了液压集成块智能化设计及自动化设计的原理，给出了方案选择、元件布置、外形干涉校验、孔道连通校核、工程图纸输出以及设计效果评价的全过程。

在全面研究液压集成块设计与加工方法的基础上提出了集成块CAD/CAM系统的总体结构并建立了基于层次结构的工程数据库系统。针对集成块CAD子系统提出了科学合理的优化数学模型并运用混合优化策略实现了液压集成块布局布孔集成方案的优化设计;以CAD优化设计结果数据为基础阐述了开发集成块CAM子系统所采用的一些关键技术。通过CAD与CAM间的紧密集成实现了集成块设计与制造的一体化。

根据液压集成块的结构及其设计特点建立了集成块布局优化中带性能约束的多目标优化数学模型并利用小生境遗传模拟退火算法对提出的数学模型进行了求解。实例表明利用小生境遗传模拟退火算法可以很好完成集成块的布局优化为集成块布局设计提供了参考依据。

针对斗轮堆取料机液压系统渗漏故障频发和更换液压元件难度较大的情况，结合增加执行机构需求，对液压系统进行优化设计，彻底解决了液压系统渗漏故障。优化设计后的液压系统结构紧凑，外形美观，维修方便，工作可靠。

从液压集成块CAD/CAM系统的数据需求和流程出发,阐述了集成块CAD/CAM系统与工程数据库紧密的信息集成特性,讨论了工程数据库在液压集成块CAD/CAM系统中的作用,提出了三级数据库层次结构模式,并对其具体设计与实现过程进行了分析。此系统的实现保证了液压集成块CAD/CAM系统工程数据的集成管理,具有重要的工程意义。

介绍了液压集成块 CAD系统的开发.分析了设计信息的计算和输入、三维实体造型和二维视图的输出、孔道实时校核和辅助计算功能等模块的实现过程,并对集成块CAD系统关键技术进行研究.本系统对提高液压集成块的设计效率和设计质量有较高的实用价值.

为解决液压集成块设计中外部布局和内部布孔集成的组合优化问题，提出了一种融合现代智能优化方法和虚拟设计技术的智能虚拟设计方法。该方法以虚拟设计环境为外壳，以智能优化算法为内核，以虚拟现实交互设备和智能优化算法的人机接口为渠道，构建液压集成块智能型虚拟设计系统。为便于设计，论述了智能虚拟设计方法中虚拟建模技术、基于人机结合遗传算法的优化设计技术、人机交互技术等关键性技术问题，并给出了系统的解决方案。最后，通过工程实例，验证了该方法的有效性和系统的可行性。