液压螺栓是一种高性能,精密设计的基于液压操作的螺栓紧固装置,可用于船舶轴系法兰式联轴器上,它比轴系上常用的冷冻式过盈配合螺栓拆装更方便、更快速,并能重复使用[1]。液压螺栓拉伸器的应用范围很广,其预紧螺栓的类型多样,可根据不同用户的需求,设计出各种规格的特殊拉伸器[2]。本文以液压螺栓为研究对象,以VB.net为开发语言,利用SQL Server数据库和CAD计算机辅助设计,对液压螺栓进行二次开发,并设计出了智能参数化设计平台,用户可以根据自己的需求,输入相应的参数即可完成液压螺栓的设计。大幅度提升了液压螺栓结构的设计效率与设计质量,极大地节约了人力物力,使开发人员能够有更多的精力投入在液压螺栓结构的开发中,而不是投入在重复的、无用的工作中[3]。

介绍智能频闪技术，其采用单片机控制多只闪光灯的闪光间隔时间、闪光顺序等；文中对其硬、软件的设计作了较为详细的分析。

本文着重介绍了超声反射法测厚仪的工作原理、超声波探头的结构、超声反射法测厚仪的智能化设计，以及智能化改造超声波测厚仪所具备的先进性和实现的主要技术指标。

为适应现代技术发展及产品快速更新的要求，针对机械产品中装配体结构的快速造型设计问题，以SolidWorks2011为开发平台，运用VC＋＋编程语言，建立了锤片式粉碎机的装配体实体模型，研究了以DLL开发方式进行锤片式粉碎机产品智能化与自动化设计的方法，完成了用户界面的开发。以尺寸驱动为特征，参数化驱动实现锤片式粉碎机的重新建模，自动完成了整体模型的变动，并结合实例具体说明程序代码的设计，生成了自主设计的一套锤片式粉碎机参数化建模插件。研究结果表明：该智能化设计系统可以快速、自动修改锤片式粉碎机装配下零件的参数，并且输出形象直观的装配体三维实体模型，从而实现锤片式粉碎机设计的智能化及自动化，加快了产品设计过程，提高了效率。

许多工业检测仪表的现场使用,都存在一个现场调试问题,连续型同位素料位计也不例外.仪表现场调试的准确与否,直接影响了仪表的测量精度.仪表调试不准确或偏差很大的话,操作人员(或后续自动控制系统)据此操作,有时会造成难以挽回的损失或事故.

为实现对设计经验类知识的继承、重用、繁衍、丰富,缩短制动器产品研发周期和提高其设计质量,将NX二次开发技术和参数化建模技术应用到制动器智能化设计中。根据开发步骤完成了原型系统的功能界面设计,并以具体案例说明了智能设计原型系统的运行效果。利用该系统可降低工程师的重复劳动率,帮助企业节约产品设计开发的成本。

介绍了以计算机为核心的齿轮泵流量仪的智能化设计方法，详细讨论了智能系统所用的可感知流面变化的红外光电传感器电路及其所采用的抗干扰措施，实现了容积法测量流量的全自动化、智能化和高精度化。

本文介绍了一种液压集成块智能化设计软件系统（ＨＧＭＣ）。探讨了液压集成块智能化设计及自动化设计的原理，给出了方案选择、元件布置、外形干涉校验、孔道连通校核、工程图纸输出以及设计效果评价的全过程。