振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一，振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置——振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障，从振动轴承的保持架材料及引导方式，润滑油的黏度及清洁度，轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析，确定导致振动轴承早期失效的主要原因，并提出相应的改进措施。实践证明，改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命，保证振动轮的可靠性。

研究了建立微型推力轴承试验台的必要性及可行性，并利用光干涉法测量可倾扇形瓦推力轴承的油膜厚度及轴瓦变形，直接观察轴瓦的整个油膜厚度场及过载时油膜破裂的全过程，为进一步完善轴承润滑理论和真机的建立提供了依据。

滚动直线导轨广泛应用于各种制造装备,根据不同的工作环境,合理设计/选择导轨副密封方式是确保其精度寿命的关键。针对上述问题,在HTPM■密封试验机上,对采用两种不同密封防护方式的LGS25AA P01×1000 FILL型滚动直线导轨副进行实验寿命对比分析。实验结果表明2^#导轨副实验寿命为1056 h,比1^#导轨副实验寿命(2080 h)减少了约50%。由此可看出,合理选用导轨副的密封方式是保证导轨副工作寿命关键因素之一。

润滑和密封材料寿命评估和预测方法是工程研究中亟待突破的瓶颈问题。为了在保证加速寿命评估精度的同时,提高加速寿命评估的效率,在传统的加速寿命评估方法的基础上,提出基于时间尺度优化的加速寿命评估方法。首先,建立含时间尺度的性能衰退轨迹统一模型,以均方误差最小化为优化目标,获取最优时间尺度因子;其次,通过非线性最小二乘法识别出轨迹模型的参数,进而建立起衰退速率的加速模型,对常温下的衰退速率进行外推估计;最后,建立老化时间-温度-性能衰退量的三维模型,通过与实测数据的对比,验证了模型的准确性。

磁性液体(磁流体/磁流变液)作为一种新型磁控智能材料,兼顾液体的流动性及固体磁性材料的磁响应特性,在外磁场作用下可实现二者间的可逆性转换。磁性液体润滑密封因其零泄漏、自修复等优良特性受到广泛关注,特别是近年来在航天装备中的应用研究。为探讨磁性液体在航天装备中的应用,从恶劣的宇宙环境出发,分析地外空间装备研发所面临的严峻环境挑战,对高真空、高辐射、高低温热循环三大主要问题进行针对性分析,探讨磁性液体用于航天装备润滑/密封的可行性,总结相关磁性液体极端工况润滑/密封技术的进展和局限性,并提出未来研究中亟待解决的重要科学问题。

为解决悬臂式取料机悬皮机构滚筒在线运行不稳定,易发生串轴、轴承损坏等故障的问题,针对改向滚筒轴承座优化设计了轴承座、轴承型号。设计优化后,可提升轴承座密封水平,扩展润滑油腔空间。应用表明,轴承座运行平稳,可提升设备运行完好率。

风力发电设备近几年发展迅速，风电设备具有高空应用、重量大、风载荷复杂、温差大等恶劣使用条件。要求设备采用的高强紧固件必须保证在各种复杂的环境、受力状态下各部件的可靠连接。文中探讨了风电行业高强螺栓的润滑与紧固技术，阐述了风电行业高强紧固件应用特点、润滑剂的选择、润滑剂的使用位置、轴向预紧力的获得、预紧力矩的计算等，提出了风电行业用高强螺栓的润滑与紧固的重要性及注意事项，为风电行业正确应用高强紧固件提供了参考价值。

分析了大型往复压缩机稀油站润滑系统出现的故障，找出了产生故障的原因，提出并实施了具体的改造方案，进行了相关测试。实践表明，该方案切实有效，能够保证装置的长周期、平稳运行。

周期性微量给油元件和系统张继德＊１前言在自动化大批量生产中，配合件在装配时需要滴上几滴起动油，以防止起动过程中摩擦副因干摩擦造成表面损伤；薄板拉伸成形前，毛坯上需要浇一点油，以减少零件和模具间摩擦表面擦伤；很多模具导柱和机床导轨，在往复运动中也需要周...

油和压缩空气在油气混合块中进行混合。图7是递进式分配器和油气混合块集成在一起的情况，块的上部是递进式分配器，而下部是油气混合块，递进式分配器输出的油直接进入油气混合块中和压缩空气混合，输出的就是油气了。在REBS没有发明TURBOLUB油气分配器以前，早期的油气润滑系统大多采用这种结构，尤其是润滑点少量的场合，一般采用“点对点”的方式，即递进式分配器的每一个出口输出的油量只供