伴随着近年来我国装备制造业的蓬勃发展，压力机作为其中的重要成员，发展势头迅猛。压力机行业内按照动力提供方式主要分为两大类：机械式压力机与液压压力机。这两类压力机，主机、立柱、横梁、工作台和托板等主体结构的设计十分接近，只是在动力部分有所区别，如图1所示。机械式采用“曲柄连杆”传动，液压式采用“油缸滑块”传动。本文将讨论如何使用SolldWorks软件设计压力机，包括建立设计规范、确立设计流程以及处理特征部件细节这几个部分。

对Ｙ４１－３型液压压力机手脚联控机构的新设计方案进行多目标优化设计．在建立多目标优化数学模型的基础上，应用拉格朗日（Ｌａｎｇｒａｎｇｅ）中值定理，变化线性加权和法方程中的权系数，以此来搜寻多目标优化的有效解样本，通过模糊综合决策，最后确定出一组最满意的有效解．该参数方案已被运用于新一代的机型中．

针对可热处理铝合金板材的热成形工艺窗口窄,以及固溶处理、专用模具及其成形装备等方面的诸多问题,通过对高强度钢板热冲压成形技术的借鉴和对比,并结合铝合金热冲压成形的塑性成形性能,从铝合金材料与成形工艺、热冲压生产线及主要冲压装备等方面,对铝合金热冲压成形技术进行了合理性探讨,提出目前铝合金热冲压成形技术所存在的问题及其所需专用热冲压模具的核心技术要求。此外,对国内外热冲压成形装备的发展状况进行了讨论和分析,并列举了其主要代表机型。通过对铝合金板材热冲压成形工艺和装备的合理性探讨,提出了铝合金热冲压技术的发展趋势,有助于该技术在我国的推广和应用。

液压压力机是一种使各种金属与非金属材料成型加工的设备,文中以Y X 32-630A型液压压力机为例,重点介绍设计的一种成型胎具（上模、下模）,该胎具在实际生产过程中换型方便、操作简单、低成本、便于推广,具有很强的实用性及推广性,是一... 展开更多

大型装备制造业的发展已成为衡量一个国家综合国力的重要标志。液压压力机是比较重要的压装设备之一。加强对其结构的研究与分析,有十分重要的意义。基于软件Solidworks 和Ansys Workbench 软件协同分析与优化，以液压机下横梁结构静态应力分布和等效变形为基础，以轻量化为目标对其进行参数化建模，借助Design Explorer 快速优化工具进行优化改进。

设计了一种采用PLC控制的小型液压压力机的液压系统主要进行了系统设计、液压缸内径的确定、PLC系统配置和选型以及控制程序设计该系统主要特点在于响应快高效率操作方便工作可靠.同时采用AMESim液压机械仿真软件对该液压系统进行了仿真分析.仿真结果表明：在压力机液压系统设计中采用辅助缸来实现快速上下行响应速度快工作效率高功率损失少为液压压力机的液压系统设计及其半自动化控制提供了一定的理论参考.

介绍高压大流量液压压力机液压系统的原理,阐明该液压系统的优势;通过对其常见故障的分析,对减少和避免故障停机有重要意义,有助于系统更好、更稳定地运行。

我院科技实训中心在对外生产、设备维修、实训教学等工作中，常常会使用到液压压力机，此类设备一直空缺。因此，我们自行设计生产了一台单缸单臂式液压压力机，设计最大压力约100吨。该机具有结构简单，针对性强，维修维护方便、容易操作、安全可靠、应用广泛等特点。此设备的研发生产既锻炼了校内教师，又解决了生产、教学当中的实际困难。

针对电液比例液压压力机控制系统具有非线性和参数不确定性的特点，提出了模型参考自适应控制算法。对液压压力机的位置和速度进行了理论和实验研究，使其满足液压压力机的位置和速度的复合控制要求。实验结果表明，所提出的控制算法使系统具有较好的鲁棒性，并且对被控对象和参数变化也具有良好的适应性。

根据电机行业中各种电机转子轴的长度和大小不同、不同型号电机的转子轴在转子铁芯的定位不同以及轴与铁芯孔的配合不同等技术要求，研制一种电机转子入轴液压压力机，并针对电机自动化生产工序之一电机转子入轴工序的设备设计，提出一种基于计算机三维软件设计电机转子铁芯入轴小型液压压力机的模式，采用Solidwords三维绘图软件，达到直观、高效设计压力机机身结构和夹具，并根据不同技术要求，利用计算机辅助三维绘图软件强大功能，可快速地改变主机机身、夹具的设计。