电梯对重块粉末锻造生产线主要由一台30MN冷压成形伺服液压机、中频感应加热炉和一台45MN热锻成形伺服液压机及周边辅助设施等组成。其中,两台液压机机身均为采用钢板叠焊的封闭式结构,辅以独创的X型导轨作为滑块导向,整机刚度高、抗偏载能力强、精度保持性好;主工作缸采用缸动式柱塞缸结构反向安装,使压力机台面尺寸达到最小化,减小机身尺寸的同时降低占地面积;柱塞式回程缸合理布置在机身两侧空档内,布局紧凑且有效利用空间;针对压制成形初始阶段具有大压缩比低成形力的特点,开发出新颖的控制辅助回路和比例流量阀控制的蓄能器动力源回路,以提高滑块压制速度,提升整条生产线的生产效率。

绿色能源发展越来越快。随着风电、水电等行业的快速发展,锻造法兰的需求量越来越大,竞争也越来越激烈,造成企业老旧设备需要不断优化成本,如将已有压机进行升级改造,将原有的自由锻设备改造为专用法兰制胚的锻造压机。另一方面,随着锻件质量越来越大,原有风电塔筒的主机厂为了节约成本,将采购大型环锻液压机。从而给主机厂带来机遇和挑战,要求主机厂从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,达到性价比最优的目的。本文通过对环锻液压机的结构介绍,提供设计思路和依据,便于后续的快速设计。

按照用户的实际需求及零件工艺特性,设计出符合要求的设备方案,并设计出三维模型。主要采用三维软件SolidWorks对3000 t多功能等温锻造压机机身结构进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,设计出满足用户使用要求的锻造设备并为该类多功能锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

根据用户需求设计出三维模型,主要采用三维软件SolidWorks对50 MN重型等温锻造液压机机身结构进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,设计出满足用户使用的锻造设备,为该类重型等温锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

随着市场竞争越来越激烈,锻件品种越来越繁杂,小批量、多品种成为趋势。用户购买一个设备的目的就是想让其能够锻造出多种锻件,增加其适用范围,实现一机多用,这样就能投入最小、产出最大,并且快速适应市场的变化,这样就要求从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,性能和性价比最优。通过对多功能压机的结构介绍,也为后续设计提供基础设计依据,便于后续的快速设计。

飞机机身结构的有效排水是防止飞机结构腐蚀的重要手段之一。文中阐述了机身结构排水设计的原则和技术要求,分析了机身主要区域的排水设计要点,说明了机身结构典型排水路径及其结构,以便为民用飞机排水结构的设计提供参考。

根据线首2500T液压机的设计参数要求,对滑块及液压垫流量需求进行分析,确定电机及主、辅泵的选型。从现场使用经验及设备稳定性角度出发,对压机机身及管路设计制造、加工工艺提出建议,具有一定的工程应用价值。

根据电机行业中各种电机转子轴的长度和大小不同、不同型号电机的转子轴在转子铁芯的定位不同以及轴与铁芯孔的配合不同等技术要求，研制一种电机转子入轴液压压力机，并针对电机自动化生产工序之一电机转子入轴工序的设备设计，提出一种基于计算机三维软件设计电机转子铁芯入轴小型液压压力机的模式，采用Solidwords三维绘图软件，达到直观、高效设计压力机机身结构和夹具，并根据不同技术要求，利用计算机辅助三维绘图软件强大功能，可快速地改变主机机身、夹具的设计。