应用光学工具技术进行重型机械零件的加工和装配检测，是用光学仪器与被测零件在一定的几何关系位置上建立一条光学基准视线。光学基准视线是一条精确的测量线，由它对有关的点面进行测量。光学工具建立的测量线与传统的测量线相比，具有工件的安装位置不受限制，而且不会下垂和弯曲变形等优点。国外的重型机器制造业中已广泛应用。下面就大型弯板机上下横梁的装配，介绍采用光学工具技术进行检测的方法。

以一种新型10MN液压机为例,利用UG和ANSYS软件建立简化的液压机有限元模型,分别对机身结构、上横梁、下横梁进行静力学分析。根据应力以及变形分布规律,验证了10MN液压机在满吨位工况下的合理性。在满足液压机机身强度和刚度的基础上对液压机增加压力,仿真得到该液压机最大允许工作压力为12MN,并对该工况下的上、下横梁的结构进行优化设计,获得最优参数并实现轻量化设计目标。

四立柱液压机下横梁为箱型结构，通常采用经验和类比进行设计，结构合理性有待验证，而使用拓扑优化方法可以在结构初期设计阶段就找到材料的最优分布。使用变密度法拓扑优化理论，基于SIMP密度材料插值模型建立柔顺度最小体积约束数学模型，通过灵敏度过滤来抑制数值不稳定现象，使用OC准则迭代求解下横梁优化结果，确定最优传力路径，最后通过模型重建设计出全新四立柱液压机下横梁概念模型，并在有限元软件中验证该结构的可行性。此研究对四立柱液压机下横梁设计具有一定的指导意义。

大型装备制造业的发展已成为衡量一个国家综合国力的重要标志。液压压力机是比较重要的压装设备之一。加强对其结构的研究与分析,有十分重要的意义。基于软件Solidworks 和Ansys Workbench 软件协同分析与优化，以液压机下横梁结构静态应力分布和等效变形为基础，以轻量化为目标对其进行参数化建模，借助Design Explorer 快速优化工具进行优化改进。

在对某液压镦锻机前横梁结构研究的基础上，选用实体单元，建立了前横梁的有限元模型和结构优化数学模型。依据结构有限元分析的结果，编制了相关程序并进行了优化，获得了理想的结构参数，为液压机横梁结构设计提供了新的思路和方法。

横梁铸件是液压机承压的关键部件，由于加工工件较大，且经常受高强度载荷作用，以及铸件本身存在缺陷，致使该液压机上下横梁主缸附近出现裂纹致废。分析了下横梁铸件缺陷产生的原因，并有针对性地采取改进措施，从而使铸件各方面性能得到了明显改善。

如何提高旧式试验机的使用效率及试验准确度是当前要解决的现实问题之一。本文采用弹性梁元件对旧式液压万能材料试验机下横梁进行改造，将其作为载荷传感器，可实现载荷的电量输出，在提高设备准确度的同时实现数据的自动采集。