Y1Cr17Mo钢属于铁素体-马氏体钢的范畴,其显微组织随热处理保温时间和温度的不同而发生变化,显然这也将影响到材料的力学性能。主要介绍了热处理工艺对Y1Cr17Mo钢显微组织的影响,摸索淬火温度、保温时间与显微组织、硬度之间的关系,以便为实际生产提供科学指导,从而得到所需的力学性能。

设计了一种适用于齿轮、链轮等圆盘类零件热处理工序的自动上料系统,采用气动系统实现从料仓抓取工件送至淬火炉中,解决了人工送料效率低、安全性差、招聘难度大等问题,产品经企业实际使用,效率高、运行稳定,得到企业好评。

无马弗网带炉是一种未完全包裹、带式传输、可连续作业的通用加热设备,主要用于中小型零件的保护气氛加热淬火或进行薄层碳氮共渗(或渗碳)连续作业的情况,有诸多的优点和缺点。无马弗网带炉下炉口密封不可靠是对炉内气氛产生影响的重要因素,进而影响到产品淬火质量,而下炉口火焰密封装置可以有效地解决下炉口的密封问题。为此,重点介绍了下炉口火焰密封装置的目的、实现原理、具体结构、实施方式及应用效果。

在各种淬火冷却介质中对20CrMnTi锻坯进行淬火试验,从小试样开始,逐步分析该材料在各种淬火冷却介质中的淬火工艺性,最后用起竖液压缸座半成品在PAG淬火液中进行了淬火试验。结果表明:20CrMnTi钢起竖液压缸座锻坯采用浓度4%~5%的PAG淬火液进行淬火,硬度、力学性能达到了设计要求。

液压复式起重机项目Q460E锻件化学成分范围宽泛,力学性能要求严格,尤其是低温冲击KV2≥27J(-40℃)。通过微量元素的控制确定Q460最优化学成分范围,保证材料具有良好的焊接性能,调整调质工艺参数采取二次淬火+高温回火等,最终Q460E产品经过锻造及调质处理后,力学性能检测和其余技术要求均达到用户要求。

分析了曲轴大、小头螺纹孔与连杆和主轴的角度控制的方法，淬火对曲轴裂纹的控制，提出磁力探伤及动平衡实验的重要性，以及直接测量连扦颈平行度的方法。

介绍了不同情况下工装夹具在产品生产中所面临的问题，通过材料及热处理和对夹具的结构更改，延长了夹具在实际生产中的使用寿命、降低损耗、提高了经济效益。

采用有限元方法,在瞬态热分析和热力学分析的基础上,对45钢制直齿圆柱齿轮的淬火过程进行了模拟,获得齿轮在不同淬火时间段的温度场计算结果,模拟了齿轮模型的应力分布及总变形.在此基础上,研究模型淬火过程中的组织转变,预测齿轮将发生的淬火缺陷,提出改善齿轮淬火质量的可行建议.

淬火可以提高工件的硬度和耐磨性。带孔件经淬火后一般容易在孔的部位产生应力集中和变形,这种变形如果不经处理,在后续的精加工中,变形仍然会存在,继而会影响工件最终的尺寸精度。消除淬火变形的方法很多,从降低生产成本和秉承绿色生产的理念入手,文中提出了5种解决方法。可以根据零件的结构和生产实际按需选用。同时为了保证工件的质量,要从工件毛坯的生产工艺、尺寸、结构和组织抓起,以保证零件最终质量。

数控车床一般用液压卡盘夹持工件.液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,即软爪.软爪分内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪.如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上.液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,做闭合或张开运动,将工件夹紧或松开.夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪座上的位置改变液压卡盘的夹持尺寸.