该文基于热传学基本原理和热弹塑性理论，采用有限元方法，利用20CrMnTi钢的圆棒实验数据对渗碳齿轮的淬火冷却过程进行了数值模拟。为了模拟不同渗碳层厚度对残余应力的形成和分布的影响，编制了圆柱直齿轮模型以及渗碳层模型的创建，各种材料参数的输入，模型网格的划分，以及温度场和应力场求解整个过程的应用程序。通过调节参数，可以修改齿轮几何尺寸、渗碳层厚度等，可实现模拟渗碳齿轮淬火过程的参数化分析。根据数值分析结果，讨论了残余应力场对齿轮疲劳破坏的影响。

为了解决“U”形铝合金型材在喷水淬火过程中因冷却速度不均匀而导致型材截面变形的问题，基于FLUENT和ANSYS-WORKBENCH软件平台，建立了“U”形挤压型材在喷水冷却过程的有限元模型．分析了3种不同喷嘴速度大小方案下型材淬火冷却过程的温度场、残余应力和变形等变化规律．结果表明：经工艺参数优化后，型材截面上不同部位喷嘴速度大小设计更合理，淬火冷却过程中型材的温度场和等效应力分布更均匀，最大等效应力最小，型材的变形最小．通过有限元分析能较好地改进型材淬火冷却过程中喷嘴速度大小及分布，为实际挤压生产过程提供指导．

研究和确立了模具钢5CrNiMo热处理及气体氮碳共渗工艺,从而提高了推杆的热疲劳强度、屈服点、断裂韧度和耐热磨损性,充分发挥了热处理及气体氮碳共渗的工艺特点和优势。

通过对M 35钢的热处理工艺试验研究,制定出符合齿轮刀具的热处理工艺,再通过对M 35钢阶梯式回火的试验与分析,总结出不同回火方式下硬度的变化规律,从而更有效地应用于生产。

为提高等速万向节传动轴中的空心轴中频淬火效率和质量,采用专用的空心轴淬火用双心感应器,代替目前的单心感应器。介绍了淬火装置的结构、工作原理及实际使用方法。专用的淬火装置使生产效率提高,质量得以保证,成本降低,值得在等速万向节传动轴加工行业推广应用。

介绍了高速推流器在污水处理系统中所起的作用,并分析了造成高速推流器产生最常见的泄漏故障的原因。针对泄漏的原因,探讨了一系列的解决方法,从中选出简单、有效、低成本的处理方法,达到降低高速推流器故障率的效果。