动态载荷激励位置识别技术研究
以简支梁为研究对象,提出了一种动态载荷激励位置识别的“最小判定系数法”。预估载荷虚拟激励位置,择优选取两组加速度响应并在频域内识别虚拟激励位置处的两组当量动载荷,令其差值为最优化目标变量,则最小目标变量对应的一组虚拟激励位置即为载荷真实激励位置。仿真和实验结果表明该方法正确、可行。
矩形容器内液体三维晃动特性研究
为研究充液容器内液体的晃动对储存系统动态响应的影响,应用泛函极值原理建立了任意充液容器内液体晃动的有限元分析模型,忽略了晃动自由面上液体的表面张力,分析了充液容器内液体晃动的固有频率、模态及地震对其影响,并与解析解进行了对比。分析结果表明,该方法可应用于三维任意形状充液容器内液体的晃动问题求解,且精确度较高,建议在工业设计中将液体晃动与结构弹性体振动问题统一分析。
弯扭组合载荷下圆管半椭圆表面裂纹应力强度因子的有限元分析
对表面裂纹复合型应力强度因子的研究一直是线弹性断裂力学中的重要课题,例如弯扭组合载荷下圆管半椭圆表面裂纹应力强度因子的计算,到现在也没有一个正确的分析解.考虑到裂尖的应力奇异性,在裂纹前沿手动设置三维奇异单元,用三维有限元法中的1/4点位移法计算弯扭组合载荷下圆管表面椭圆裂纹前沿的Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型应力强度因子,并分析其随裂纹深度增加时的变化规律.运用该方法计算了有关模型的应力强度因子,并与该模型的实验值进行了比较,计算结果和实验结果吻合良好.
随机荷载下三角形板单元局部效应修正
推导了随机荷载激励下三角形板单元考虑局部效应的精确的动力计算公式,建立了三角形单元局部效应的计算模型,从而为复杂边界结构的动力精确计算提供了一简便可行的方法.通过对一悬臂板进行结构动力时程分析及其局部效应修正,并与四边形板单元考虑局部效应[4] 计算结果比较证明:局部动力效应影响与加速度成正比,悬臂梁在忽略局部效应的情况下,所得动内力与理论值相差较大,因此结构设计中必须注意局部动力效应的影响.
带裂纹厚壁筒的动态应力强度因子研究
研究了动载荷作用下带裂纹厚壁筒的应力强度因子.结果表明动态应力强度因子的最大值在加载时间上有滞后性现象,它的最大值随厚壁筒尺寸增加而增加.同时,发现动态应力强度因子比相应的静态应力强度因子大.
基于Pro/E的变径管失效分析及结构优化设计
利用有限元软件Pro/E对失效的异径管进行了静力学分析,得到了异径管应力分布图,找到了异径管失效的原因。在此基础上对异径管的结构进行了改进,并运用Pro/MEchanica软件对异径管进行了强度校核,结果表明,结构改进后异径管的强度能够满足使用要求。
拟椭圆槽孔层合板的孔边应力分布
基于一种修正的余能原理,建立两类特殊杂交应力层合元,一种具有一个无外力圆柱表面元及一种具有一个无外力直表面元。单元分层假设应力场准确满足平衡方程、层间应力连续条件及下表面无外力边界条件。单元位移场允许每层横截面独立地转动,但保持层间界面上位移的连续性。应用这两类单元高效而精确地分析具有拟椭圆槽孔[+45/-45]s层合板的孔口附近应力分布。计算表明,在较粗的网格下它可以给出较一般位移元及一般杂交元更为精确的孔边应力解。
瓦楞辊在啮合中位移及应力的计算机模拟
基于有限元法,通过模拟瓦楞辊 机构的全工作状态, 建立了瓦楞辊的有限元动力学模型,采用弹性力学有限元法对瓦楞辊的动态位移与应力进行了研究。并用ANSYS5.7实现计算机模拟瓦楞辊在啮合中位移以及应力的变化。
基于有限元法的除氧器压力调节阀设计及研究
除氧器压力调节阀通过接收控制信号,执行开启或关闭动作,达到控制除氧器加热补汽量,从而调节除氧器内部压力的目的。该文根据除氧器压力调节阀实际工况及功能设计各零部件结构并建立模型,采用理论计算校核结构强度,利用有限元法对除氧器压力调节阀的自振频率进行分析,并根据准静力学方法对其进行抗震分析,为进一步研究除氧器压力调节阀结构强度及其使用寿命奠定了基础。
接管形式对板翅式换热器封头极限压力的影响
利用非线性有限元法计算了五种接管形式板翅式换热器封头的极限内压,比较了极限内压与尺寸参数的关系。












