存储回放式仪表广泛应用于需要存储长时段、大容量检测数据，并对数据进行离线回放分析的场合。该文分析了此类仪表的一般体系结构以及常采用的存储介质。以存储回放式变压器油压监测仪为实例，介绍了监测仪的总体设计，分析了其存储介质——U盘的文件管理、数据组织和存储等技术，还阐述了上位机分析系统的数据库结构设计、数据存储、数据回放、时标管理、数据呈现等技术问题。该数据管理方法的实用性和有效性在实验室测试以及现场试用中得到了有效验证。

本文介绍采用研华ＩＰＣ－６１０工控机和ＰＣＬ－７４５串行通讯卡，通过ＲＳ－４２２通讯实现质量流量计的数据采集与管理的应用实例。该系统软件在ＷＩＮＤＯＷＳ环境下运行，具有实时数据采集和现场用户信息输入多任务运行、仪表化显示与操作界面、后台数据库管理等特点．该系统的实现为国内质量流量计用户提供了一种新的运动和管理模式，具有明显的经济效益和推广应用价值。

针对我厂100t电子汽车衡,在称量过程中各种弊端,开发了以计算机为核心,与原系统的智能仪表及称量部件匹配,实现车辆称量和数据自动储存、打印的软件.提高了计量数据管理水平.

针对装备制造业成长型企业的项目管理特点,依据其产品设计开发对于数据管理和流程审批的需求,提出了该类型企业实施PDM的阶段性策略,对于企业逐步推行信息化起到促进和支撑作用,同时可提高企业的管理水平,增强企业的社会竞争力。

对于一个科技型企业，研发是一个企业的生存与发展的灵魂，是一个企业内部管理活动的数据源。在工业信息化的背景下，越来越多的科技企业采用信息化的平台来优化自己的研发模式，自内而外提升企业的市场竞争力。结合实例，阐述一种利用PLM管理企业研发数据的方法。

随着计算机技术的迅速发展,计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)技术被制造业广泛应用,并且逐渐成为工程图样表达的标准方式,取代了二维绘图工程思想.CAD设计语言的出现加速了三维数据模型技术的创新和发展,尤其在高端制造业如汽车、船舶、航空航天领域.波音公司于2003年颁布了数字产品定义规范,其中阐述了基于模型定义(Model Based Definition,MBD)技术,致力于提高研制水平和效率,缩短研制周期,完善产品质量.同时,企业引入数字化集成平台使得产品数据链得以贯通和统一.这两种技术和管理模式的结合成为最近几年装备制造业和学术界探究的重点.因此,研究如何构建一套利用MBD技术思想,基于PDM数字化集成平台的数据管理模式成了当务之急.文章尝试浅析MBD技术要素和Windchill数字化集成平台的特点从而寻求适合MBD三维数模的数据管理思路.

WINDOWS98下 XRF联机软件分析系统是为日本理学、岛津等公司的3080E1，E2，E3，3070，3530，VF-320等XRF光谱仪计算机系统升级换代研究开发的，它可以配置586以上计算机，以新的软件取代DF-151A（B），DF-350（B），3070软件，DP-32软件，在中文WINDOWS平台上运行。联机及脱机窗口界面操作信息全部汉化，扩充和开发了许多新的软件模块，从而使3080，3070，3530，和VF-320等XRF光谱仪的计算机硬件及软件基本上达到了先进水平。

自“中国制造2025”等一系列战略逐步推动,企业逐步采用智能化生产线进行生产已然成为发展趋势,本文为了实现液压管路车间智能化,以MES为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,结合MES软件,将加工设备、PLC、管理和生产等信息系统有效结合,最后实现生产过程中人、设备与产品的智能化管理,将有一定的借鉴意义。该智能系统可避免因生产数据传递不对称而造成的车间生产问题,在加强基础数据管理的基础上进一步增加关联性和可追溯性,为数据的关联性分析和决策提供信息支持,实现物理层面与信息层面信息交互。

目前,大型工业企业是以物料清单为产品设计和开发主线的,而物料清单在实际应用时,它可以是被计算机高效识别的产品数据文件,是产品中重要数据在整个寿命周期中相互传递信息的载体。构建有效的产品数据管理系统离不开物料清单的支持,同时,产品数据管理系统也对各个阶段的物料清单提供了管理平台,并贯穿于产品的设计、制造、装配和试验,直至使用维护和报废的寿命周期,而且不同阶段有不同的物料清单。

液压支架设计平台可有效提高设计效率，为搭建这一设计平台，需建立相应的功能模块，各个模块之间数据交换和接口管理要依靠数据管理模块来完成。针对数据管理模块的功能要求，采用SQL Server2000进行数据管理的设计，建立了一个ADO数据访问封装类。介绍了用户管理功能的设计以及数据库的备份和更新，实现了对液压支架设计人员的权限、产品数据及文档信息的统一管理。