油田用承压钢管的质量要求很高,每根钢管都需要按照相关标准进行严格的检测.在使用漏磁法进行检测时,纵向伤检测的特殊性对检测技术及设备的设计提出了较高的要求.介绍一种基于永磁多极磁化的旋转探伤系统,对平直钢管实现在线质量监控,适合于钢管生产厂家进行高速批量检测.

介绍了导波在无限长钢管中传播的频散现象和多模式特点,研制了用于磁致伸缩导波检测的实验系统.通过正确的电磁屏蔽措施和合适的信号处理方法,改善了系统的信噪比,在钢管上进行了低阶纵向模态波传播实验,观察和分析了频散现象.用实验结果验证了理论计算.

钢管厂生产的钢管，单根长度通常小于14m，而在地质钻探和石油钻采中，钻井深度通常1000m以上，最深7000m，用于输送石油、天然气、水、矿物等的管线长达数公里甚至数百公里，为此，需在钢管端部车螺纹，利用相应接箍将钢管连接起来。管端定径的目的是减小钢管椭圆度，保证加工精度，提高成材率，相应管端定径机难点在于定径液压缸顶头磨具／固定夹具与钢管间受力情况复杂。在介绍管端定径机工作原理的基础上，提出解决方案，并基于SolidWorksSimulation的CAE分析，对管端定径机的设计和制造提供了可靠的依据。

介绍了目前国内外大口径油气输送埋弧焊管生产中的无损检测现状、检测设备和检测工艺技术，对我国目前存在的不足之处及发展提出了一些建议。

阐述了超声检测钢管混凝土的基本原理.针对目前钢管混凝土普遍存在脱空问题,为保证巫山长江大桥混凝土拱桥满足工程要求,应用超声波技术,对钢管混凝土进行了全面的检测.发现部分测试区域内声时变长,频率损失增大,波形畸变严重.深入分析,钢管混凝土存在一定程度的脱空,在各抽样钻孔点,声学参数变化反映的脱空值与实际值相吻合,证明超声技术用于钢管混凝土拱桥缺陷检测是可行的.

水压试验是钢管制造中的重点检验工序 ,是检验焊管致密性、保证焊管质量的重要手段。本文就机械调节溢流阀系统所存在的缺点和不足进行了分析 ,指出了电液比例溢流阀的优点和良好的使用效果。

本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题,提出了先进完善的设计方案,对其液压控制原理作了详细的分析。

为了解决高频直缝焊管内毛刺清除不完全的问题,提出了一种可以在生产线通径机上安装使用的简易内毛刺磨削清除装置。该装置可对生产线上任意规格的钢管进行内毛刺磨削清除,并对磨削时产生的粉尘进行过滤除尘。若生产工艺需要,也可将磨削装置快速拆除,恢复设备的通径检测功能。生产实践证明,该内毛刺磨削清除装置操作简便可靠,使用效果良好,在提高内毛刺清除效果的基础上,扩大了设备功能,提高了设备的利用率。

在分析影响钢管表面高压水除鳞效果因素的基础上对衡钢钢管表面高压水除鳞系统进行了一系列改进取得了良好的效果.

钢管倒棱是焊管生产线中不可或缺的精整工序,该文对1420液压倒棱机进给系统故障进行了系统分析,给出了解决方案,并在实践中加以验证实施。为设备设计,改造,维修提供了依据。