在井巷工作面的开拓生产中,液压支架是保证井下生产的最主要安全决定因素。而伴随着现代开采力度的不断提升,如何适应井下开采进度进行移架速度上的控制,就成为了一项重要指标,而本文针对于此进行简要讨论,分析其中的量化设计标准,从根本的设计理论上,实现对科学化液压支架的移动方式进行讨论分析。

基于压力守恒及流量守恒定律,分析计算了影响液压支架移架速度的因素。以ZY9200/25/45D液压支架为研究对象,设计了一套新的移架液压系统。利用AMEsim仿真软件,对比分析了传统移架液压系统和新设计的移架液压系统横移支架的效果,验证了新系统能有效提高移架速度。

针对液压支架移架速度缓慢的问题,借助AMESim16.0软件,建立仿真模型,对液压支架移架速度影响因素进行分析,基于此对影响因素参数进行了优选。应用结果表明,相较于参数优化之前,液压支架工作更加稳定可靠,提升了液压支架的移架速度、设备利用率和采煤效率。

介绍了液压支架移架的基本工作原理,结合煤矿工作面实际情况对移架速度产生影响的主要原因进行了分析,提出了针对性的技术改造措施,并将其应用到煤矿工程实践中,取得了很好的应用效果,保障了整体的采煤效率。

分析了液压支架的特点,建立其数学模型,根据仿真分析可以得到液压支架各部件的移动规律,基于VC++完成了液压支架运动特征可视化界面的设计及程序的编写。依据程序计算结果,可以有效判断移架过程中液压油缸的动作参数,为移架提供理论参考。

以支护高度8 m的ZY20000/35/80D液压支架为研究对象,根据基础设计理论并结合实际情况,对支架移架速度进行了仿真,详细分析了系统压力、管路流量、液压元件等因素对支架移架速度的影响。

针对我国高端液压支架尚没有统一认证标准,无法对高端液压支架设计、制造、认证进行科学合理评价的问题,通过分析煤矿智能化发展现状、国内外高端液压支架检测认证差异,探讨建立适合我国煤矿智能化发展背景下的高端液压支架产品认证评价模式。研究得出:高端液压支架认证时不仅将液压支架视为一个单体进行考虑,而是与智能化需求紧密结合;认证采用“自愿性认证”模式,内容包括“制造商申请+专家评审+技术审查+检验方案制定+产品检验+获证后监督”;认证标准采用个性化、定制化方式,增加产品全周期管控、成套质量监控;整机试验增加量化指标以及与智能化需求相关的检测项目。

对液压支架推移千斤顶的动作进行力学分析,得到液压支架移架速度的数学表达式及影响因素。应用AMESim软件建立液压系统模型,对液压支架移架速度的影响因素进行动态仿真分析。分析结果表明:在移架负载较小、泵站溢流阀未打开的情况下,系统处于恒流量状态,增大泵站的流量可以提高液压支架的移架速度;在移架负载较大、泵站溢流阀打开的情况下,系统处于压力流量动态过程,继续增大泵站的流量不会改变液压支架的移架速度和移架时间。

针对如何提高移架速度这一问题,运用仿真软件AMESim对液压支架推移千斤顶控制回路建立了仿真模型,并对移架过程进行了仿真,得出适当增大液控单向阀阀芯最大开口量和阀芯直径能够明显减小液压系统的局部阻力,提高移架速度,但这在一定程度上会影响系统的稳定性,为合理设计优化液控单向阀结构,提高煤矿的经济效益提供了参考。