(1)控制压力的调整方法发动机中速运转,将升降手柄拉到提升位置,旋松溢流阀(安全阀)锁紧螺母,再将调节螺栓旋松到使割台完全放到最低位置,然后重新慢慢旋入螺栓,直到割台刚能顺利提升,此时液压系统内己调到的压力为最佳压力,旋紧锁紧螺母。若压力太高,会引起油液发热;若压力太低,则使割台不能顺利提升。

从理论上分析了螺纹松动的原因,得到松动原因包括接触面有变形的情况、受到了轴向和横向的作用力等。对平常使用的防松方法进行了阐述,尤其是对螺母防松、防松胶、预紧力等方法的原理展开了研究,并对这些方法的作用结果进行评价。结果表明,得到预紧力防松方法是当前较为适合的方法,对螺纹间连接的可靠性的提升提供了有益的借鉴。

离合器踏板总行程的调整 采用增减垫片的方法，调整离合器踏板支架上的离合器开关限位螺栓，使踏板总行程为160—180毫米．调好后将限位螺栓用锁紧螺母锁紧。

针对凹山选矿厂高压辊磨机锁紧螺母松动和密封圈烧毁的情况,分析认为挤压辊出现严重辊偏是主要原因。据此建议每次调整变频电机转速时,都必须调整电机和水端的液压缸压力;应密切关注辊偏,并对造成原因进行分析;设定辊偏报警,当辊偏较大时,电控系统应报警;应持续观察动辊驱动端轴承座出油状况、轴承温度,同时在加油泵出口处安装压力表,若进油压力异常,要尽快查找原因,避免损坏轴承和油泵。

通过对卧式铣镗床主轴结构的详细了解，并且对镗轴径向跳动精度的实测检验，查找出引起镗轴径向跳动精度超差的原因。经过对镗轴轴承和锁紧螺母精细调整，对镗轴的径向跳动精度超差予以修复。

液压系统或气动系统中有一些螺纹配合处需要密封。回油螺堵或紧固螺钉等低压部位或螺纹不贯通，可采用封严垫等常规方法密封。但对于高压部位，特别是贯通螺杆，例如液压泵、马达和阀等液压元件，常用螺杆进行压力或流量的调节或限位，螺杆与壳体螺纹孔之间不仅要密封，还要锁紧，以防运输和工作中螺杆松动，改变预调整值或产生泄漏。

当农业机械上液压传动装置出现故障时，可接合液压油泵，起动发动机稳定在中速运转3～5分钟，然后用扳手逐渐拧松液压油泵出油口油管接头螺母，待油液溢出时，迅速观察油液情况，并立即锁紧螺母，从观察到的现象来判断故障部位。

液压系内漏故障的排除邱长安李昌良液压系统漏油，会造成液压油量减少，正常油压不能建立，导致液压系不能或不能正常进行工作。液压系统漏油有外漏和内漏两种情况。外漏，主要由于油管破裂、接头松动和紧固不严等原因造成的，容易被人们发现并加以排除。内漏，主要产生在...