论述了一种PROFIBUS-DP从站开发方案,为自主开发具有PROFIBUS-DP通信功能产品的用户,以OEM方式提供PROFIBUS-DP从站通信接口.

主要介绍将CAN现场总线以协议中的标准模式接入以太网的方法,实现CAN网络中的数据和以太网中的数据进行简单交换;给出相应的硬件和软件原理以及重点难点说明.

针对目前多种现场总线协议共存的现状，提出了一种嵌入式现场总线协议转换网关的设计方案。分析了工控领域，一泛应用的现场总线Profibus—DP与HART的协议结构与数据传输方法、设计协议转换网关的可行性，以及网关的电路设计与工作流程。采用基于ARM7内核的嵌入式微处理器S3C4510B易于与Profibus—DP协议芯片ASPC2接口、扩展以太网接口实现对网关的远程动态监控。目前该网关已投入现场试运行，稳定可靠，取得了很好的实效。

文章简要介绍了西门子公司的工业以太网SIMATIC NET体系技术,描述了济钢三炼钢基于SINAMTIC NET技术组建的仪控一体化工业控制网络,实现了从控制级到现场级通讯的一致。

在分析酵母生产过程对其控制过程要求的基础上，采用了SIEMENS公司的S7-300型PLC以及基于PC的SoftPLC技术-WinAC技术和OPC服务，并采用现场总线技术，组建了一套基于FCS的酵母发酵控制系统。本文详尽介绍了WinAC技术在FCS的应用和实践。

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。通过对DCS系统与现场总线（FCS）系统的比较，根据面粉厂的工艺特点及其控制要求，介绍由WAGO现场总线产品构成的控制系统及其在面粉厂的应用。

目前电厂辅助系统存在高度分散化、互联互通性差、值班人员众多，设备维护量大等实际情况；各辅助系统计算机控制系统中所使用的仪表设备、连接方式、通信协议不同，给系统的兼容性，可扩展性、稳定性和可维护性等方面带来很大困难。采用现场总线技术能较好地解决以上问题。在介绍现场总线控制系统的结构、设计、实现及功能情况的基础上，将专家系统和现场总线技术结合应用于电厂化验站控制系统统中。实际应用情况表明，系统既实现了对整个化验站水汽品质的安全监控，又使控制系统具有更高的性能、更好的开放性和互操作性，大大提高了化水系统的自动化水平。

随着高炉工艺的发展，顺产高产和设备的老化的矛盾日益严重，自动控制系统改造升级，程序的优化以及增加新的工艺程序成为必然，而引入现场总线恰恰适合现场设备较为分散的热风炉控制系统。现场总线是工业控制系统的新型通讯标准，是基于现场总线的低成本自动化系统技术，热风炉总线系统投运以来，运行稳定，保证了高炉的稳产、高产。

汽车总线技术是现场总线的应用之一，最初现场总线只用于工业控制。所谓现场总线是应用在生产最底层的一种总线型拓扑网络。汽车车身控制网络目前要解决的问题就是建立一个统一、低成本的低端通讯网络标准，LIN作为CAN的辅助总线而存在，实现车身控制网络的层次化，以更低的成本实现车身控制网络。 LIN总线的目标就是定位于车身网络模块节点间的低端通讯，与CAN相比，由于LIN采用了低成本硬件的从节点，从而降低了硬件平台的成本。另外，LIN 完全可以满足大多数低端应用对象对传输速率的要求。所以UN以较低的成本实现了开关器件间的网络通讯，有效支持了汽车应用中分布式机械电子节点的控制。

在分析控制网络的特点与发展的基础上,对控制网络技术应用于交流液压实验台监控的基本思路及0PC的开发过程进行了探讨,分析表明采用控制网络可提高实验台综合测控的整体性能和自动化水平.