采用PLC、现场总线、组态软件等技术实现一种简单高效的分布式温湿度监控系统。介绍系统的主要功能模块及其实现方法。现场运行表明系统功能齐全、稳定可靠，达到预期效果。

在DCS中采用回路控制板完全实现了备用电源自动投入(BZT)功能,替代了原有的继电器搭接BZT装置.实践证明该方法简单、可靠.

随着桥梁改造工程的增多,桥梁同步顶升变得越来越普遍。为了解决桥梁同步顶升问题,研制了一套多液压缸同步顶升系统。该步系统采用“工控机+可编程控制器+液压控制系统”组成分布式控制系统,既实现多液压缸载荷不均衡同步升降,又能够对各顶升点的压力、位移和应力进行实时监控。通过在桥梁顶升调坡工程中的应用,验证了该动系统的各项性能指标。

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。通过对DCS系统与现场总线（FCS）系统的比较，根据面粉厂的工艺特点及其控制要求，介绍由WAGO现场总线产品构成的控制系统及其在面粉厂的应用。

为实现大型空分制氧装置的全过程自动控制,达到节能降耗的目的,津西钢铁集团制氧厂为炼钢转炉配套的15000m^3/h空分制氧系统采用DCS实现了空气纯化系统控制、离心式压缩机防喘振优化控制、精馏控制等。现场实际应用表明不仅降低了操作工人的劳动强度,也改善了产品质量及单位能耗指标。

针对目前舰船用冷水机组研制过程中存在的可靠性问题,从管理和设计的角度讨论了舰船用冷水机组可靠性的设计要求,以及提高冷水机组可靠性的基本方法。对组成冷水机组的主要部件及冷却水管路的可靠性进行了分析、设计。同时,辅以必要的三防处理技术,提高了冷水机组的可靠性和适应性。

提出了一种液压式平台分布式控制系统的设计方法.基于Petri网理论建立了平台调平分布式控制系统的Petri网模型通过分析宿主控制计算机与从机的关系以及协调方法给出了由网模型设计控制软件的策略.

高速冷连轧机是典型的复杂机电系统，而液压AGC是其消除厚差，提高成品精度的重要手段。随着计算机技术的发展，带钢冷轧生产规模的扩大，对带钢成品精度要求的进一步提高，要求冷连轧机液压AGC系统综合控制进一步完善，集中式计算机控制系统已经不能满足液压AGC系统高速控制的要求，分布式计算机系统已成为其主流控制系统。本文结合冷连轧生产实际，对分布式控制系统以及连轧自动化计算机控制的发展历程做了论述，同时给出了基于分布式工业控制系统的连轧过程自动化液压AGC计算机控制系统结构。冷连轧机液压AGC计算机控制系统分为基础自动化级和过程自动化级，它们之间的通信由以太网来完成，以适应连轧控制系统控制高速化、精密化、智能化的要求。

针对城市改造过程中存在结构物迁移的问题提出了研究智能化、自动化大型结构物迁移工程装备控制技术.在研究迁移工程特点的基础上即分散布置集中操作同步升降、平移实时监控和智能化管理从液压系统、电控系统和监控软件三方面详细论述了该装备控制技术.提出了一种以“IPC＋PLC”为硬件控制平台力、位混合控制的分布式控制系统（DCS）其和液压系统的有机结合使该研究成为可能.该迁移控制技术得到了工程实践检验.

随着桥梁改造工程的增多，桥梁同步顶升变得越来越普遍。为了解决桥梁同步顶升问题，研制了一套多液压缸同步顶升系统。该步系统采用“工控机＋可编程控制器＋液压控制系统”组成分布式控制系统，既实现多液压缸载荷不均衡同步升降，又能够对各顶升点的压力、位移和应力进行实时监控。通过在桥梁顶升调坡工程中的应用，验证了该动系统的各项性能指标。