带钢热连轧机变刚度和最优前馈分析与实现
论证和分析了本钢连轧厂引进的德国AEG公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系,从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的。同时针对前馈AGC中采样信号出现的奇异项,采用一阶差分法来预测信号变化,对奇异信号进行预处理。实验证明效果良好。
热轧窄带钢厚度自动控制系统的改造
在精轧机组后三架轧机上,用液压厚度自动控制系统替代传统的电动压下位置控制系统,引入压力AGC控制方式,以监控AGC作为辅助,大幅提高带钢厚度的控制精度。
一种新的带钢平坦度在线检测方法的研究
提出了一种新的基于激光、CCD成像技术的非接触式带钢平坦度检测方法——激光角度位移法.该方法兼有激光位移法和激光光切法优点:具有激光测量方法结构简单、无损带钢表面、易于维护和容易实现在线数据处理的特点,且使用线激光源照射到被测带钢表面上形成的高亮度的线光斑,使得CCD摄像机可一次得到该线光斑上所有点的位置数据,从而提高测量的速度和效率,并且可以根据需要提取相应的板形信息用于实现板形控制,可广泛适应于冷轧和热轧的生产.
薄板车间带钢矫直机的设计
为解决普通带钢矫直机结构复杂、成本较高等问题,设计了一种结构简单、经济实用、投入快的带钢矫直机,采用圆锥齿轮传动下矫直辊式矫直机.对各种主要零部件进行了强度核核.该机在实际生产中得到了应用,运行效果良好.
带钢自动焊接机气动及液压系统的设计
带钢自动焊接机是应用于汽车密封条专用钢芯行业的一种自动化设备,可以实现宽度10~350 mm,厚度0.2~1.5 mm的带钢剪切、对接、焊接及焊缝压平等加工工序。该设备实现了带钢从剪切到焊缝压平等加工工序全过程的自动化生产,大大提高了生产效率及带钢的焊接质量。
唐钢1650mm可逆冷轧机厚控系统分析
分析了唐山钢铁集团有限责任公司1650mm可逆冷带轧机厚度控制系统中的BISRA AGC改进模型及其对由轧辊偏心等轧机内部干扰引起的带钢厚度偏差的消除能力.该模型不仅不能消除此厚差,反而是原来的1+Q/M倍,为此采用了以压力AGC为主、测厚仪反馈为辅的厚度闭环AGC控制系统,并取得很好效果.
带钢视觉检测系统的研究现状及展望
应用机器视觉技术进行带钢表面检测,能够在线实时检测并识别带钢表面出现的夹杂、划伤、辊印等缺陷,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效的统计和保存。本文介绍了基于机器视觉的带钢表面自动检测系统的基本原理和结构,比较分析了两种典型系统的结构、原理和性能,并指出了当前研究工作面临的问题和今后的发展趋势。
基于迭代控制核回归的带钢表面图像去噪研究
为了在消除图像处理中的噪声的同时尽可能保留图像细节信息,研究了带钢表面图像的迭代控制核回归图像去噪模型;在以欧氏距离决定权值的基础上,考虑像素灰度值,引入一个迭代过程,并对全局平滑参数进行有效的选取,通过主观评价和客观评价对该方法在带钢表面图像的去噪效果做出评价。实验结果表明。基于迭代控制核回归的图像去噪方法相较于传统的图像去噪方法提高了图像的信噪比,在有效去除噪声的同时更好的保存了图像的纹理和边缘等细节信息。
连续机组带钢跑偏的防偏及纠偏
对连续机组中带钢的跑偏现象进行了分析,提出了防偏及纠偏措施,并对该措施进行了探讨分析.
一种通用的电液伺服带钢纠偏和对中控制系统
本文分析了带钢生产线上纠偏控制系统与对中控制系统的不同介绍了一种通用的带钢纠偏和对中控制系统的特点、组成、工作原理、过程和功能.经生产实践表明该系统工作稳定、运行可靠、抗污染性强、具有良好的应用前景.