钢厂在轧制钢板时,每一块钢板的油缸调节参数以及位移传感器的运行参数会传输到后台数据库中,其中会使用PDA系统程序监测钢板在轧制过程中的曲线,而“平直线”就是在轧机在轧制钢板过程中产生的“异常”波形。本文先分析了油缸因素对“平直线”产生的影响,外壳机械结构因素对钢材轧制过程中“平直线”问题的影响,而后通过对定制及修复油缸进行动态检测,改进位移传感器原来的结构和方案,最终解决了“平直线”问题。

本文介绍一种在高压油中直接测量插装阀阀芯位移的传感器，阐述了其工作原理、结构及相应的配用电路。

针对钢支撑轴力伺服油缸在大腔压力波动时无法定性监测围护变形量的问题,采用内置压力传感器和MT磁致式位移传感器优化钢支撑伺服油缸结构,同时采集油缸大腔压力和位移信号,当大腔压力变化量ΔP、油缸活塞杆位移ΔS均超过预设量时,系统发出预警信号,实践证明,此方案能极大地降低原系统误预警的频率,并能保证施工围护的变形量,验证了设计模型的可行性,可为钢支承轴向力伺服油缸的结构设计提供参考。

在微型计算机技术普及之前，量块的比较测量工作主要采用光学仪器。而量块测量的数据量很大，测量每块量块时都要处理名义尺寸，标准量块及被测量块的偏差等7个数据，整套就有几百个数据，这些都是人工记录处理的测量数据，记录运算繁琐，不但费时，还很易出错，且利用光学计管估读数据时产生误差较大，因此我们对卧式光学计进行了改造。本文着重讲述了将卧式光学计进行数字化改造的原因，装置组成，工作原理和利用其工作的实际应用举例及不确定度分析。

液压油缸可以用于设备的上升、下降、加压和调整位置。此次论文是针对人造板行业预压机。我们使用插装阀、位移传感器和电气控制实现油缸同步上升下降。

简述某1450 mm全连轧生产线的生产工艺及精轧区液压系统组成,从HGC液压缸的安装方式、维护和更换等方面提出旧HGC液压缸存在的问题和优化方案。通过优化液压缸的结构,使安装、维护、更换HGC液压缸及其内置位移传感器更加方便,同时优化轧机牌坊的重量。

针对常见液压缸位移传感器在高集成、小体积环境的应用缺陷,开展了一种高集成液压缸位移传感器信号调理电路的设计研究。为获取高质量的位移检测信号,在分析了位移传感器原始信号特征的基础上,开展了直流隔离、放大、电源转换以及滤波电路等信号调理电路的研究。电路的有效性通过Multisim和Proteus进行仿真及实验验证,仿真及实验结果表明,该信号调理电路可将位移传感器原始信号转变为标准的简谐信号,便于信号的后续采样细分,为提高液压缸位移的检测精度提供了支撑。

一种内置式液压油缸位移传感装置，包括一个固定在液压油缸一端的壳体、转子和旋转主轴：一个一端缠绕在所述的转子上，另一端与液压油缸活塞相连的缆绳：弹簧和一个与所述旋转主轴连接的编码器，其特征在于：所述的转子和旋转主轴固定连接成为一体；所述的弹簧为平面涡卷弹簧，且该平面涡卷弹簧安装在所述壳体外侧。为了解决现有技术中由于弹簧、转动部件和密封装置的设置缺点所带来的在实际应用中的问题，设计出了一种既具有高可靠性，能够时时准确测量液压油缸中活塞的行程，又便于维护和保养的内置式位移传感装置。

本文介绍了一种利用液压缸、位移传感器和单片机组成的小流量测试装置.为准确测量液压系统的微小流量提供了一种较为经济有效的解决方法.

针对烧结机阀门液压控制系统存在，动态控制时两液压缸活塞杆同步、定位偏差较大，不能实现预期目标。采用在两控制液压缸有杆腔回路上各自串联1只顺序阀，用顺序阀设定的回油阻力平衡掉阀门和物料的重量，排除外在干扰，改造后的液压控制系统运转平稳。